发布时间:2022/3/4 15:21:49
新闻来源:
磁性耐磨陶瓷衬板是一种新型耐磨材料,其性能特点与氧化铝陶瓷衬板类似,具有硬度高,磁力强,耐磨性强抗折能力强,被广泛用在设备风或管选粉机设备防磨,防磨效果优良,相比氧化铝陶瓷衬板成本更低,且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本,在性能上能够满足300度一下工况环境,几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉,是水泥厂,冶金,电厂, 矿山等企业的不可多得防磨材料。
1.使用周期长,因磁性耐磨陶瓷衬板工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使磁性耐磨陶瓷衬板寿命延长到原来的10倍以上,耐磨程度大大增加。
2.磁性耐磨陶瓷衬板厚度一般在6-15mm,比较薄,所以每平方米重量比较轻,几乎没有减少通流面积,也比照金属耐磨材料减轻一半重量,对于设备载荷来说就小得多,磁性耐磨陶瓷衬板与普通氧化铝耐磨陶瓷相当,所以能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低也使设备处理量增大。
3.安装方便,不用螺栓,也不使用胶水,便于安装和维修。
4.故障少,磁性耐磨陶瓷衬板不用检修,无维护,可使设备投运率大大提高。
5.噪音小,由于磁性耐磨陶瓷衬板表面吸附大量铁屑,它不但起保护磁性耐磨陶瓷衬板的作用,还起到隔音作用,改善了作业环境,降低了维护成本。
6.价格低,磁性耐磨陶瓷衬板的综合性价比高,是耐磨堆焊钢板或者高铬合金板的价格的三分之一。
7. 使用温度范围更宽,理论上磁性耐磨陶瓷衬板的使用温度在-60℃至460℃之间,特殊自吸式衬板耐温可达到1000度以上,是黏贴耐磨陶瓷无法比拟的。
磁性耐磨陶瓷衬板衬板生产方式与氧化铝陶瓷生产方式相同为干压成型,在高温窑炉里烧制,但是主要成分为铁-铝-钨-镍合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构。磁性耐磨陶瓷衬板一般不存在脱落问题,并且可以吸附管道铁质粉末形成保护层,所以在使用寿命上更久,并且施工费能节省快一半左右。
由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备,对于水泥品质至关重要,一旦旋风分离器磨损,效率会大大降低,同时严重影响环境和工人的身体健康,客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨,由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题,而且每平方米载荷过重,考验着系统的安全,因此泄露磨损经常困扰客户,而我公司采用磁性陶瓷片很好的解决了这个问题,磁性陶瓷由于对设备表面没有特殊的要求,同时磁性陶瓷片比较薄,可以有效降低风机的负荷,非常节能又非常的耐磨可靠。
长期以来,一段磨矿使用的均是高锰钢衬板,虽然也曾试用过其它类型的衬板,但由于钢球较大,冲击磨损均很严重,最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月,拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命,进一步降低成本,在二段球磨机成功使用自吸式衬板的基础上,经过多方考察论证,选用自吸式耐磨陶瓷衬板。
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,已广泛应用于水泥行业和电力行业,磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损,具有安装快速,永不脱落等特点,磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。
在水泥厂中,旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成除尘效率下降,产量降低。风粉从进风口进入旋风筒,物料在重力和旋风筒的双重作用下,改变流向,在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。与选粉机筒体类似,只要选取适当的工艺,采用磁性耐磨陶瓷对旋风除尘器进行防磨是非常有效的。
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。