发布时间:2022/3/4 15:20:29
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发电厂煤粉管道是制粉系统输送煤粉—空气(风—粉)混合物的通道,煤粉管道弯头是使风粉混合物转折变向的部件,弯头外侧是承受冲刷的主要部位,用了一段时间后发现现场部分弯头出现磨穿且漏粉现象,已影响电厂正常运行。
磨煤机出口管道采用自吸式耐磨陶瓷衬板,衬板利用自身的永久磁力,一面牢牢地吸附在设备上,另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上,形成了吸附保护层,当保护层达到一定厚度以后,衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀,从而降低了衬板的磨损速度。
同时有效的保护管道设备本体不受磨损,使管道的使用周期大大延长,磁性陶瓷有着永久磁性不存在陶瓷脱胶老化的风险,安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本,在性能上能够满足300度以下工况环境。
自吸式耐磨陶瓷衬板相比其他材料而言具有无与伦比的优势,首先在于它的便捷快速安装直接吸附省时省力,其次在于它密度高于其他常见耐磨材料,具有高耐磨性且永不脱落等特点,适合风管水泥磨机 V选机 风机 水泥窑头,等防磨。
由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备,对于水泥品质至关重要,一旦旋风分离器磨损,效率会大大降低,同时严重影响环境和工人的身体健康,客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨,由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题,而且每平方米载荷过重,考验着系统的安全,因此泄露磨损经常困扰客户,而我公司采用磁性陶瓷片很好的解决了这个问题,磁性陶瓷由于对设备表面没有特殊的要求,同时磁性陶瓷片比较薄,可以有效降低风机的负荷,非常节能又非常的耐磨可靠。
长期以来,一段磨矿使用的均是高锰钢衬板,虽然也曾试用过其它类型的衬板,但由于钢球较大,冲击磨损均很严重,最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月,拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命,进一步降低成本,在二段球磨机成功使用自吸式衬板的基础上,经过多方考察论证,选用自吸式耐磨陶瓷衬板。
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,已广泛应用于水泥行业和电力行业,磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损,具有安装快速,永不脱落等特点,磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。
在水泥厂中,旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成除尘效率下降,产量降低。风粉从进风口进入旋风筒,物料在重力和旋风筒的双重作用下,改变流向,在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。与选粉机筒体类似,只要选取适当的工艺,采用磁性耐磨陶瓷对旋风除尘器进行防磨是非常有效的。
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。