磁性耐磨陶瓷应用在煤粉管道的五大优势
磁性耐磨陶瓷在煤粉管道应用中展现出五大核心优势，全方位适配煤粉输送的严苛工况。
磁性陶瓷破解旋风分离器磨损难题的创新方案
在水泥煅烧、电力发电等重工业生产流程中，裹挟着水泥生料、煤粉、粉煤灰等硬质颗粒，持续冲击器壁——尤其是进风口、椎体段及灰斗等气流转向剧烈的区域，磨损问题尤为突出。据行业数据统计旋风分离器，面对这一行业难题，磁性耐磨陶瓷凭借 “自保护、长寿命、轻量化” 的创新特性，为旋风分离器耐磨防护提供了颠覆性解决方案。其核心优势源于“永磁场 + 动态防护”的双重技术设计，突破了传统耐磨材料“被动抗磨”的局限，实现了“主动防护、动态升级”的防护效果。
磁性陶瓷在水泥磨线上全流程的防磨布局
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷，耐磨性能上也十分优秀，具备使用周期长、耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。磁性耐磨陶瓷片一般不存在脱落问题，并且可以吸附管道铁质粉末形成保护层，所以在使用寿命上更久，并且施工费能节省快一半左右。
关于磁性耐磨陶瓷片在水泥厂防磨方面的治理研究
东臻东臻科技自主研发的磁性耐磨陶瓷由于添加了钨、镍等材料而变得硬度更高，而且增加了韧性而不易脆裂，这是其它公司生产的磁性耐磨陶瓷无法比拟的。东臻磁性耐磨陶瓷使用温度范围更宽，理论上磁性耐磨陶瓷的使用温度在-60℃至460℃之间，特殊磁性衬板耐温可达到1000度以上，是黏贴耐磨陶瓷无法比拟的。
黑色陶瓷衬板在选矿厂球磨机的应用
运行中多次检查发现：衬板吸附层良好，磁性无太大的衰减，磨损程度在预料范围以内，矿粒无磁化现象。根据现场长期随机采样结果分析：磁性衬板应用在一段磨矿上，具有安装方便，节省更换时间，运行时间长，运行过程零成本，且节能等良好效果。对磨矿质量无影响，尤其是运行周期相当于3套高锰钢衬板，大大地节约了运行费用，达到了降低成本的目的。
磁性耐磨陶瓷性能指标可以取代氧化铝耐磨陶瓷
磁性陶瓷目前使用最为广泛的是水泥厂，其性能指标完全能取代陶瓷片，水泥厂以一台旋风筒为例，做陶瓷片施工5人大概需要半月以上完工，磁性耐磨陶瓷片 无需胶水使用更简便，3-5小时内即可解决设备磨损问题，2-3个人一天即可完成上百平米的工作量，无需经验直接吸附贴，针对风管，立磨壳体以及旋风筒选粉机耐温高可达350度不仅如此磁性陶瓷片寿命超长使用寿命一般水泥旋风筒内寿命可达5年以上。