发布时间:2021-12-17 15:19:37
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磁性陶瓷材料一般用于发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备等,水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等,以及其它矿山、冶金、化工等设尘输送分选等设备的防磨。
磁性耐磨陶瓷厚度一般在6-15mm,比较薄,所以每平方米重量比较轻,几乎没有减少通流面积,也比照金属耐磨材料减轻一半重量,对于设备载荷来说就小得多,磁性耐磨陶瓷与普通氧化铝耐磨陶瓷相当,所以能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低也使设备处理量增大。
使用周期长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使磁性耐磨陶瓷寿命延长到原来的10倍以上,耐磨程度大大增加。由于磁性耐磨陶瓷表面吸附大量铁屑,它不但起保护磁性耐磨陶瓷的作用,还起到隔音作用,改善了作业环境,降低了维护成本。
磁性陶瓷目前使用广泛的是泥厂,相当于陶瓷片,以一台旋风筒为例,做陶瓷片施工5人大概需要半月以上完工,磁性陶瓷片每人每天可以贴50平只需3-4天即可完工,再对比成本陶瓷片施工成本在850元一片,磁性陶瓷片成本450一平方,为企业大大节省了费用。
东臻磁性耐磨陶瓷凭借自生成保护层、轻量化低耗、免维护、宽温适配等核心特性,成为水泥、电力、矿山冶金等行业选粉设备长效防护的核心优选材料。
磁性耐磨陶瓷,作为基于永磁场吸附原理的新型耐磨防护材料,凭借 “吸附成层、以磨抗磨” 的独特机制,在选粉机内壁防护中展现出显著优势。其内壁、旋风筒及连接风管长期承受高浓度物料的高速冲击与剪切摩擦,磨损问题尤为突出,直接影响设备使用寿命与系统运行效率。
磁性耐磨陶瓷利用自身永久磁力直接吸附于铁质设备表面,安装简便、无需胶黏,同时在运行中将管道内铁磁性介质吸附于陶瓷表面,形成致密保护层,减少物料对陶瓷的直接冲击与摩擦,显著降低磨损速度,延长选粉机使用寿命。
磁性耐磨陶瓷作为适配高磨蚀工况的新型防护材料,凭借独特的永磁场动态防护机制,可从根源解决旋风分离器的磨损难题,实现设备长效防护与工况效能升级。
东臻磁性耐磨陶瓷贴片凭借独特的磁力自护结构、超长使用寿命、轻量化低耗、免维护等优势,成为工业料仓内衬耐磨防护的新型高效解决方案。