发布时间:2021/12/9 15:50:54
新闻来源:
常规球磨机衬板的磨损,均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触,主要是钢球与衬板、矿石之间的磨损和电化学腐蚀等磨损,而由交替排列的磁性衬板却不一样,它安装在球磨机的内壁上,形成曲面磁系,其表面有足够的强磁场。
工作过程中,磁性衬板表面由小球、碎球和磁性物质组成保护层,吸附在衬板表面,开始这种保护层比较松散,大约三个月后由铁屑,碎球置换了小球和磁性矿粉,形成永久坚硬的保护层,并按磁路形成正弦波峰波谷,随着球磨机的运转,矿石中的磁性物料及磨损下来的介质粉末,碎球、小球会不断地补充磨损的保护层,始终处于动态平衡状态,周而复始地保护磁性衬板的母体。
对于初装的磁性衬板,可以人工添加碎钢球、碎铁块或铁粉的方法,以形成保护层,保护层的厚度为毫米。由于保护层牢固的吸附在磁性衬板表面,阻止了矿浆介质与磁性衬板的直接接触,大大削弱了矿浆及其它介质对衬板的机械磨损和电化学腐蚀程度,极大的延长了衬板的使用寿命,故磁性衬板又被国内外称为“永不磨损衬板”。
但是由于球磨机在不停地运转,还具有滑动摩擦和低微的电化学腐蚀等作用,因此磁性衬板仍有轻微磨损。随着磁性衬板磨损程度的加深,更接近于磁极表面,其表面磁场强度的增强,使得磁吸引力增大,保护层随之加厚,保护能力加强,所以,磁性衬板初期磨损相对较快,随着金属保护壳的磨损,磨损相应减慢。一般磁性衬板的使用寿 命是高锰钢衬板的几倍甚至十几倍。
常规球磨机衬板的磨损,均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触,主要是钢球与衬板、矿石之间的磨损和电化学腐蚀等磨损,而由交替排列的磁性衬板却不一样,它安装在球磨机的内壁上,形成曲面磁系,其表面有足够的强磁场。
工作过程中,磁性衬板表面由小球、碎球和磁性物质组成保护层,吸附在衬板表面,开始这种保护层比较松散,大约三个月后由铁屑,碎球置换了小球和磁性矿粉,形成永久坚硬的保护层,并按磁路形成正弦波峰波谷,随着球磨机的运转,矿石中的磁性物料及磨损下来的介质粉末,碎球、小球会不断地补充磨损的保护层,始终处于动态平衡状态,周而复始地保护磁性衬板的母体。
对于初装的磁性衬板,可以人工添加碎钢球、碎铁块或铁粉的方法,以形成保护层,保护层的厚度为毫米。由于保护层牢固的吸附在磁性衬板表面,阻止了矿浆介质与磁性衬板的直接接触,大大削弱了矿浆及其它介质对衬板的机械磨损和电化学腐蚀程度,极大的延长了衬板的使用寿命,故磁性衬板又被国内外称为“永不磨损衬板”。
但是由于球磨机在不停地运转,还具有滑动摩擦和低微的电化学腐蚀等作用,因此磁性衬板仍有轻微磨损。随着磁性衬板磨损程度的加深,更接近于磁极表面,其表面磁场强度的增强,使得磁吸引力增大,保护层随之加厚,保护能力加强,所以,磁性衬板初期磨损相对较快,随着金属保护壳的磨损,磨损相应减慢。一般磁性衬板的使用寿 命是高锰钢衬板的几倍甚至十几倍。
上一页:关于磁选机防磨的施工方案
某水泥厂客户就是因为原料磨分离器以及出口管道磨损问题找到了我们,对其了解,原料磨分离器以及出口管道磨损都没有做防腐处理,每个星期都要花大量的时间与人力对设备进行补缺补漏,跟客户深入沟通讲解后,我们决定使用磁性耐磨陶瓷片。确保在原有的使用寿命增加至少三倍的使用寿命以上。
水泥旋风分离器在长时间的工作会出现磨损等情况,严重可能会磨漏磨穿,针对这种情况我们可以有效的避免,最快捷的保护方式是采用磁性陶瓷贴片,磁性陶瓷贴片是一种强磁体永磁材料可以直接吸附在钢板上从而达到防止磨损的目。
磁性耐磨陶瓷片是一种新型耐磨材料,其性能特点与氧化铝陶瓷片类似,具有硬度高,磁力强,耐磨性强抗折能力强,被广泛用在设备风或管选粉机机设备防磨,防磨效果防磨效果优良,相比氧化铝陶瓷片成本更低,且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本,在性能上能够满足300度一下工况环境,几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉,是水泥厂,冶金,电厂,矿山等企业的不可多得防磨材料。
磁性陶瓷衬板目前使用最为广泛的是水泥厂,其性能指标完全能取代陶瓷片,水泥厂以一台旋风筒为例,做陶瓷片施工5人大概需要半月以上完工,磁性陶瓷片每人每天可以贴50平只需3-4天即可完工,省掉了胶水省掉了人力成本。那么磁性耐磨陶瓷衬板用在水泥设备体现出哪些优点呢?
选粉机的套筒衬板长期受物料的冲击,衬板较易磨损,若没有合适的耐磨材料保护,内套筒很容易磨损形成孔洞,除非及时更换。在孔洞形成后,进入选粉机的物料通过内套筒时,有一部分物料将从孔洞渗漏到内外套筒的间隙,在循环风的作用下,由下而上进入细粉区,造成成品变粗。