发布时间:2021-09-18 14:18:23
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磁性耐磨陶瓷片是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质,形成保护层,减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触,从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的,同时衬板本身材料硬度极高,洛氏硬度达到HRC85以上,具有极高的耐磨性能,是设备防磨衬里非常理想的材料,那么磁性耐磨陶瓷和耐磨陶瓷片工艺有什么区别呢?小编带大家分享一下:
1.氧化铝耐磨陶瓷片在使用中容易出现脱落,而磁性耐磨陶瓷片不存在脱落的问题
2.磁性耐磨陶瓷片可以吸附管道铁质粉末形成保护层,既提高了衬板的耐磨性能又起到减小噪声的作用,因而更加环保
3.磁性耐磨陶瓷片安装非常方便,不用螺栓、胶水、设备管道无需打磨即可安装,便于安装和维修,可节省大量人力。而氧化铝耐磨陶瓷衬板安装需要打磨设备管道,影响工人的身体健康,同时需要陶瓷胶来黏贴,工作量大。
4.磁性耐磨陶瓷造价低于氧化铝陶瓷,以6mm厚度耐磨衬板为例,磁性耐磨陶瓷衬板材料费用约400元/米”,施工费用约200元/米”,氧化铝耐磨陶瓷衬板材料费用约350元/米”,施工费用约350元/米”。
5.磁性耐磨陶瓷衬板使用周期比氧化铝耐磨陶瓷衬板长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使设备寿命延长10倍以上。
6.磁性耐磨陶瓷衬板厚度比较薄,-般在5~10mm,由于每平方米重量比较轻,几乎不减少通流面积,也比金属耐磨材料减轻--半重量,设备载荷小很多。这点磁性耐磨陶瓷衬板与氧化铝耐磨陶瓷相当,均能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低。
7.磁性耐磨陶瓷衬板适用温度范围更广,在-60C~460°C之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000C以上,是黏贴耐磨陶瓷衬板无法比拟的。
磁性耐磨陶瓷片普遍用于各大矿山、水泥厂、电厂、冶金、钢厂,是各类管道中用于耐磨陶瓷的替代品,有着耐磨,耐高温,施工速度快的优点,是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质,形成保护层,减小衬板工作面与运动介质和物料直接接触,从而达到减轻磨损,提高处理量,减轻磨机负荷,延长衬板寿命的目的。
磁性耐磨陶瓷是专为重磨损环境设备研发的高效防护材料,它凭借其独特的结构设计与核心技术优势,在磨机壳体防护中发挥着不可替代的关键作用,有效破解了磨机壳体长期处于恶劣工况下的磨损难题,为磨机稳定运行、降本增效提供了可靠保障。
磁性耐磨陶瓷,尤其是具备“自保护、长寿命、轻量化”特性的永磁场金属磁性耐磨陶瓷,是选粉机内筒的“耐磨革新卫士”。在水泥、电力等工业场景中,选粉机作为粉体分级、筛选的核心设备,其内壁长期承受高速含尘气流的持续冲刷,以及粉体颗粒的摩擦、冲击,很容易出现磨损、变薄甚至破损等问题。这不仅会影响选粉精度和生产效率,全方位守护设备长效稳定运行。
磁性耐磨陶瓷是立磨分离器耐磨防护的创新型核心材料,更是破解立磨分离器内壁易磨损、运维成本高、设备载荷大等行业痛点的长效解决方案。借使用周期长、重量轻、安装便捷、噪声小等突出优势,全方位守护立磨分离器高效稳定运行,大幅降低企业运维成本,成为立磨分离器耐磨防护的优选材料。
磁性耐磨陶瓷作为工业风管运维领域的创新型防护材料,凭借其独特的永磁场吸附原理、卓越的耐磨性能及全方位的应用优势,有效破解风管磨损、能耗偏高、维护繁琐等行业痛点,成为推动工业风管领域绿色高效发展的核心力量。
磁性耐磨陶瓷是一种依托永久磁力实现高效防护的新型耐磨材料,被广泛应用于各类工业设备内壁,尤其适配选粉机的运行工况。它利用自身的永久磁力,一面牢牢吸附在选粉机的铁质设备表面。