发布时间:2021-09-18 14:16:13
新闻来源:
磁性耐磨陶瓷片厚度一般在6-15mm,比较薄,所以每平方米重量比较轻,几乎没有减少通流面积,也比照金属耐磨材料减轻一半重量,对于设备载荷来说就小得多,磁性耐磨陶瓷与普通氧化铝耐磨陶瓷相当,所以能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低也使设备处理量增大。
磁性耐磨陶瓷片使用周期长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使磁性耐磨陶瓷寿命延长到原来的10倍以上,耐磨程度大大增加,由于磁性耐磨陶瓷表面吸附大量铁屑,它不但起保护磁性耐磨陶瓷的作用,还起到隔音作用,改善了作业环境,降低了维护成本。使用温度范围更宽,理论上磁性耐磨陶瓷的使用温度在-60℃至460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000度以上,是黏贴耐磨陶瓷无法比拟的。
东臻科技自主研发的磁性耐磨陶瓷由于添加了钨、镍等材料而变得硬度更高,而且增加了韧性而不易脆裂,这是其它公司生产的磁性耐磨陶瓷无法比拟的。使用周期长,抗磨性能好,重量轻,安装方便,故障少,噪音小,价格低,耐高温,东臻科技的磁性陶瓷硬度更高,价格更低。磁性耐磨陶瓷的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍,对于整个风烟送粉管道系统来说寿命是无限的延长的。
磁性耐磨陶瓷利用自身的永久磁力,一面牢牢地吸附在铁质设备表面,另一面将旋风除尘器、选粉机、烟道、风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附在磁性耐磨陶瓷表面,形成了吸附保护层,当保护层达到一定厚度以后,磁性耐磨陶瓷与运动中的物料介质之间不再产生直接冲击和摩擦,从而降低了磁性耐磨陶瓷的磨损速度,使磁性耐磨陶瓷的使用周期大大延长,同时有效的保护选粉机、风管、煤粉管道等设备本体几乎不受磨损。
磁性耐磨陶瓷成为该类设备高效防护的核心新材料。旋风除尘器是工业除尘、风烟净化、粉料处理系统中的核心设备,依靠离心力实现气固分离。
在水泥、电力行业的粉体生产加工中,立磨选粉机是把控粉体细度、分级物料的核心关键设备。磁性耐磨陶瓷凭借独特的永磁场自防护技术,成为立磨选粉机耐磨防护的革新性解决方案,全方位解决设备磨损难题,为生产线稳定高效运行保驾护航。
耐磨陶瓷贴片是工业高磨蚀设备专用的新型防护配件,尤其适配旋风分离器这类长期接触高速含尘气流的核心设备。工作过程中持续遭受高速粉尘颗粒的冲刷、撞击与摩擦,设备内壁磨损、穿孔、漏风是最常见的设备故障。
选粉机作为粉体分选、物料分级的核心设备,其内壁、风道及关键部件长期受高速物料冲刷、摩擦,极易出现磨损、漏风、效率下降等问题,磁性耐磨陶瓷,凭借独特的工作原理与综合性能,成为选粉机耐磨防护的理想方案。
说起选粉机,很多人可能不太熟悉,但在水泥厂、电厂和冶金厂里,它可是个核心角色——负责把粗细不同的粉末颗粒分离开来。一旦磨穿,细粉会漏进不该去的地方,水泥的细度就失控了,产品质量跟着出问题。