发布时间:2017-12-27 00:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
武汉东臻磁性陶瓷有限公司生产的DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要参数:密度:4.9g/cm3;抗压强度:850MPa;抗折强度:210MPa;耐温性能:-60~460℃;耐腐蚀性能:不耐酸腐蚀,耐碱性能良好;磁力:38MPa;洛氏硬度:HRA86。
臻牌磁性耐磨陶瓷的七大优点:
1.使用周期长,因磁性耐磨陶瓷片表面吸附了一层细小的磁性粉末,使耐磨贴片表面不受直接磨损,从而使磁性耐磨陶瓷片使用寿命延长到原来的10倍以上,耐磨程度大大增加。
2.重量轻、厚度薄,使系统更节电,磁性耐磨陶瓷贴片厚度与氧化铝耐磨陶瓷贴片厚度相当,所以能减轻设备运行负荷,系统电耗降低,设备处理量增大。
3.减小运行噪音、改善生产环境,由于磁性耐磨陶瓷贴片表面均匀吸附一层铁屑,它既保护了衬板,增强耐磨作用,又起到了隔音作用,降低维护成本。
4.故障少,磁性耐磨陶瓷贴片不用检修,无维护,使系统利用率大大提高。
5.安装方便,不用螺栓、不用胶水,便于安装和维修,长时间不需要更换。
6.价格低,磁性耐磨衬板的综合性价比高,是堆焊耐磨钢板、高铬合金钢板价格的三分之一。
7.使用温度范围广,理论上磁性耐磨陶瓷衬板的使用温度为-60℃~+460℃之间,特殊的磁性耐磨衬板使用温度可以达到1000℃以上,是普通耐磨陶瓷无法比拟的。
磁性耐磨陶瓷,就是专门用来解决磨机和煤粉输送部位磨损问题的防护材料。
磁性耐磨陶瓷靠自带的永久磁力,铺放起来简单省事。它还有一个很巧妙的特点:朝外的一面,会把气流里飘着的铁屑、含铁粉尘这类铁磁性小颗粒吸住,慢慢在陶瓷表面堆出一层致密的 “自保护垫层”。等这层垫层成型之后,煤粉、熟料灰、矿粉这些磨料,不再直接撞击摩擦陶瓷本体。这款陶瓷本身硬度很高,洛氏硬度 HRC80,抗磨能力强,使用寿命能达到普通锰钢的 10–15 倍。它厚度只有 8mm 左右,重量轻,贴上去几乎不会挤占蜗壳内部风道空间,风机不会因为内衬变厚阻力变大,设备载荷可以下降一半以上,风机耗电更少,输送风量也不受影响。它的耐温区间宽,-60℃到 460℃都能稳定使用,适合水泥厂循环风机、电厂排粉风机、矿山除尘风机这类不同温度的蜗壳工况,耐酸耐碱,烟气、带腐蚀性粉尘环境也扛得住。同时吸附形成的粉料垫层还能缓冲撞击,顺带降低风机运转的噪声,改善车间作业环境。在蜗壳振动偏大的位置,施工时简单补胶加固,再用耐磨颗粒胶填好陶瓷片之间的缝隙,整体密封性更好。能够合理地运用到风机蜗壳中。磁性耐磨陶瓷综合成本更低,用它防护风机蜗壳,减少壳体磨穿漏灰、频繁停机维修,让风机可以长期稳定运行,帮工厂实实在在省下维修成...
磁性耐磨陶瓷选粉机是水泥、粉体生产线里的核心设备,东臻磁性耐磨陶瓷就是专门解决选粉机内壁磨损的新型耐磨材料。
磁性耐磨陶瓷就是专门解决选粉机内壁磨损难题的耐磨衬材,东臻磁性耐磨陶瓷,靠永久磁力吸附在选粉机铁质筒体内壁,不用螺栓、不用胶水就能固定。
磁性耐磨陶瓷是专为除尘设备、粉尘管道冲刷磨损问题研发的新型防护材料,以东臻型号为代表,依靠永久磁力吸附固定,无需螺栓、胶水粘贴,就能稳稳贴合在除尘器设备内壁,工业除尘设备防磨、降噪、降耗的高性价比优选材料。一、磁性耐磨陶瓷如何安装进除尘器?除尘器的磨损重点部位主要集中在设备内壁、出入口烟道、风管、灰分分选区域,这些都是粉尘高速冲刷的核心位置,也是磁性耐磨陶瓷的主要铺设区域,完整安装步骤简单易懂:第一步,设备基底检查与修复。施工前先全面检查除尘器金属内壁,查看是否存在钢板穿孔、破损、凹陷等问题。如果有穿孔破损,及时更换同规格钢板,保证新换钢板与原设备内壁平整平齐,无凸起、无错位,为陶瓷吸附打好基础。第二步,表面打磨找平处理。对除尘器内壁的焊缝、凹凸位置进行精细打磨,消除焊渣、毛刺和高低差;再用钢丝轮整体打磨金属表面,让设备内壁干净平整,确保磁性陶瓷可以紧密吸附,不会出现贴合不牢的情况。对于长期磨损形成的沟痕、凹陷位置,用专用耐磨胶水找平修复,保证整个铺设面平整均匀。第三步,精准铺设磁性陶瓷。将磁性耐磨陶瓷搬运至除尘器施工区域,重点区分陶瓷正反面——这款陶瓷自带永久磁力,正反面吸附属性不同...