发布时间:2017-12-28 00:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
磁性耐磨陶瓷衬板交替排列安装在管道壁上,形成曲面磁系,其表面形成强磁场。工作过程中矿粉和磁性矿物被吸附在耐磨陶瓷衬板表面,形成设备保护层,对于初装的磁性耐磨陶瓷衬板,可以人工添加铁屑、碎铁块或铁粉的方法,以形成保护层,保护层的厚度为2-3毫米。由于保护层牢固地吸附在磁性耐磨陶瓷表面上,阻止了磨矿介质与磁性耐磨陶瓷衬板的直接接触,大大削弱了磨矿介质对磁性耐磨陶瓷衬板的机械磨损,极大的延长了磁性耐磨衬板的使用寿命,故磁性耐磨陶瓷衬板又被国内外称为"永不磨损衬板"。一般磁性耐磨陶瓷的使用寿命是高锰钢衬板的几倍甚至几十倍。
武汉东臻磁性陶瓷有限公司自主研发的磁性耐磨陶瓷板主要成分是铁、铝、钨、镍等金属元素,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,生产方式是与氧化铝陶瓷生产方式相同,干压成型,在1100℃的高温窑炉里烧制而成,然后再制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷片。适用温度范围在-60℃~460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000℃以上。除此之外还有其他的优点:磁性耐磨陶瓷片在使用中不存在脱落的问题;磁性耐磨陶瓷片可以吸附管道铁质粉末形成保护层,既提高了衬板的耐磨性能又起到减小噪声的作用,因而更加环保;磁性耐磨陶瓷片安装非常方便,不用螺栓、胶水、设备管道无需打磨即可安装,便于安装和维修,可节省大量人力;磁性耐磨陶瓷衬板使用寿命长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使设备寿命延长10倍以上;磁性耐磨陶瓷衬板厚度比较薄,一般在5~10mm,由于每平方米重量比较轻,几乎不减少通流面积,也比金属耐磨材料减轻一半重量,能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低。
磁性耐磨陶瓷衬板应用的行业及设备:钢铁、水泥、火电、冶金等行业所有风粉混合物输送管道及料斗的耐磨保护,如气力除灰管道、除尘器料斗等,不适合水力输送设备及管道耐磨保护。
下一页:臻牌磁性耐磨陶瓷的七大优点
磁性耐磨陶瓷在选粉机中的作用 选粉机作为粉体分级工艺的核心装备,产磁性抗磨陶瓷依托永磁场吸附构建动态自修复防护体系,可有效改善选粉机内壁磨损工况,成为粉体分级设备长效防护的新型技术方案。
磁性耐磨陶瓷是依托永磁吸附原理实现管道内壁自防护的新型耐磨衬里材料,东臻磁性耐磨陶瓷作为典型产品,有效解决高速煤粉颗粒长期冲刷造成的管壁磨薄。
磨煤机分离器长期承受高速煤粉颗粒冲刷、磨蚀,壳体、锥体及流道部位磨损严重,易出现壳体磨穿、漏粉、设备停机检修频繁等问题,制约制粉系统安全稳定运行。东臻磁性耐磨陶瓷依靠永久磁力吸附形成自生成保护层,区别于传统锰钢、高铬合金、粘接型氧化铝陶瓷防护方案,可有效解决磨煤机分离器的冲蚀磨损难题,实现长周期免维护运行,兼具减重降耗、安装便捷、宽温域适用、综合成本低等多重优势,为制粉系统防磨提供新型解决方案。
磁性耐磨陶瓷依托独特的永久磁力自吸附防护机理,针对性解决旋风分离器工况磨损难题,凭借长效抗磨、节能降耗、易装免维护、宽温适配等多重优势,成为旋风分离器长效防磨的核心配套材料。
耐磨陶瓷贴片是解决旋风分离器高速冲刷磨损、延长设备服役周期、降低工业运维成本的核心功能性防护材料,其中磁性耐磨陶瓷贴片凭借独特的永磁场自吸附防护机制,从材质防护、结构优化、工况适配多维度实现设备性能升级。