原料分离器磨损更换需要多少钱？
某水泥厂客户就是因为原料磨分离器以及出口管道磨损问题找到了我们，对其了解，原料磨分离器以及出口管道磨损都没有做防腐处理，每个星期都要花大量的时间与人力对设备进行补缺补漏，跟客户深入沟通讲解后，我们决定使用稀土耐磨陶瓷片。确保在原有的使用寿命增加至少三倍的使用寿命以上。
水泥原料磨分离器以及出口管道的磨损原因如何解决
水泥厂分离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件，承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等。对许多衬里来说，反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏。当裂纹或磨损发生时，表面更粗糙或有凸起，磨损速度将进一步加快。对于旋风分离器下部的锥体，由于面积逐渐缩小，物料汇集密度增大且粒度较大，加上物料下落速度较快，可能会造成快速磨损。
磁性耐磨陶瓷片在旋风筒使用寿命是多久？
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。
磁性耐磨陶瓷片直接吸附管道铁质粉末形成保护层
磁性耐磨陶瓷片是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷，耐磨性能上也十分优秀，具备使用周期长、耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。磁性耐磨陶瓷片一般不存在脱落问题，并且可以吸附管道铁质粉末形成保护层，所以在使用寿命上更久，并且施工费能节省快一半左右。
臻磁性耐磨陶瓷片常用的厚度是多少？
磁性耐磨陶瓷片厚度一般在6-15mm，比较薄，所以每平方米重量比较轻，几乎没有减少通流面积，也比照金属耐磨材料减轻一半重量，对于设备载荷来说就小得多，磁性耐磨陶瓷与普通氧化铝耐磨陶瓷相当，所以能减轻设备运行负荷，使系统电耗降低也使设备处理量增大。
磁性陶瓷衬板称为“永不磨损衬板”
常规球磨机衬板的磨损，均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触，主要是钢球与衬板、矿石之间的磨损和电化学腐蚀等磨损，而由交替排列的磁性衬板却不一样，它安装在球磨机的内壁上，形成曲面磁系，其表面有足够的强磁场。