自吸式耐磨陶瓷衬板和氧化铝耐磨陶瓷片有什么区别
自吸式耐磨陶瓷板主要成分是铁-铝-钨-镍合金，属于非金属铁氧体永磁体陶瓷，尖晶石型多晶体结构，生产方式是与氧化铝陶瓷生产方式相同，干压成型，在1100℃的高温窑炉里烧制而成，然后再切割制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷片。 自吸式耐磨陶瓷板和氧化铝耐磨陶瓷区别呢？
磁性耐磨陶瓷片是一种新型耐磨材料
磁性耐磨陶瓷片是一种新型耐磨材料，其性能特点与氧化铝陶瓷片类似，具有硬度高，磁力强，耐磨性强抗折能力强，被广泛用在设备风或管选粉机机设备防磨，防磨效果防磨效果优良，相比氧化铝陶瓷片成本更低，且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本，在性能上能够满足300度一下工况环境，几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉，是水泥厂，冶金，电厂， 矿山等企业的不可多得防磨材料。
磁性耐磨陶瓷片在水泥原料磨分离器以及出口管道的修复方案
水泥厂分离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件，承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等。对许多衬里来说，反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏。当裂纹或磨损发生时，表面更粗糙或有凸起，磨损速度将进一步加快。对于旋风分离器下部的锥体，由于面积逐渐缩小，物料汇集密度增大且粒度较大，加上物料下落速度较快，可能会造成快速磨损。
水泥厂分离器磨损了怎么办？
东臻厂家的施工方案是将水泥原料磨分离器采用6mm磁性陶瓷片，东臻磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷，耐磨性能上也十分优秀，具备使用周期长、耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷，耐磨性能上也十分优秀，具备使用周期长、耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。
磁性耐磨陶瓷衬板延长了风管的使用寿命
武汉东臻磁性陶瓷有限公司专业生产磁性耐磨陶瓷材料，所生产的磁性耐磨陶瓷主要成分是铁-铝-钨-镍-碳合金，属于非金属铁氧体永磁体陶瓷，尖晶石型多晶体结构，生产方式是将氧化铁和其它氧化物采用球磨的方式混合，然后进行煅烧，经过煅烧的粉末经过球磨机重新研磨成微粉（1微米左右），将煅烧后的粉末、碳化钨粉末、粘合剂和表面活性剂等一起配成料浆，然后在喷雾干燥器中干燥造粒，形成50-300微米的颗粒，随后干压成型，在1300度的高温窑炉里烧制成成品，然后在切割制成需要的各种尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷衬板等。
磁性耐磨陶瓷片无需胶水使用更简便
磁性耐磨陶瓷片是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷，耐磨性能上也十分优秀，具备使用周期长、耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。磁性耐磨陶瓷片一般不存在脱落问题，并且可以吸附管道铁质粉末形成保护层，所以在使用寿命上更久，并且施工费能节省快一半左右。