发布时间:2019/12/30 0:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
耐磨陶瓷主要使用在火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业，可安装在火力发电厂5万千瓦的小机组至100万千瓦的大机组上，在其输煤、制粉、排灰、除尘等系统均可安装使用，在钢铁厂、冶炼厂的烧结分厂的输料、配料、除尘等系统亦能安装使用。
耐磨陶瓷施工作业分为：胶粘型、直粘型、抗冲击型、粘固型、装配型、耐热胶粘型、耐寒胶粘型
耐磨陶瓷应用行业使用范围如下（我公司能异地施工、作业指导、技术指导、产品开发）：
一.火电行业应用：1.输煤系统：斗轮机桶体、皮带头料斗、落煤斗、原煤斗、给煤机。2.制粉系统、钢球磨：磨煤机出口管道弯头至直管2米处、磨煤机出口管道直管2米以上、木块（木屑）分离器、粗粉分离器进粗粉分离器粉管及弯头、口管及锥体细粉分离器粉管及锥体、排粉机窝壳、一次风管弯头、燃煤器锥体、烟道尾部。3.中速磨：磨煤机桶体、分离挡板、内锥斗、出口管道、一次风管及弯头。 4. 风扇磨：煤粉管道及弯头。 5.除尘系统：除尘管道及弯头 6.排灰系统：精选灰管道、除渣分场、干灰风选机内壳。
二.钢铁行业应用 ：1. 原料输料系统：皮带头部料斗、皮带头部料仓、台车三通斗、授料斗。 2. 配料系统：混合料仓、一次混合圆筒、二次混合圆筒、混合圆盘、造球盘。3.烧结料输送系统：振动筛下选矿料斗、远距离选矿料斗、料仓。 4. 除尘、排灰系统：除尘管道、弯头、三通、落灰管、机尾除尘管。5.焦化系统：焦炭料斗。6.炼铁喷煤系统、中速磨：锥斗、分离挡板、出口管、煤粉管道、、燃烧器锥体。7.钢球磨：出口管、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉管道、弯头、排粉机内壳。
三.机械行业应用电厂设备：输煤设备制粉设备、除尘设备、排灰设备。钢厂设备：输料设备、除尘设备、阻力平衡器。矿山设备与煤炭行业设备：料斗、料仓。
四.化工行业应用输料系统：料斗、料仓；除尘系统：除尘管道；加工设备：振动磨内衬
五.港口行业应用输料系统：泊位固定漏斗、斗轮机固定漏斗、皮带机转运站固定漏斗、卸船机料斗。
六.水泥行业应用球磨机出口、粗细粉分离器、选粉机壳、熟料进料斗、出料斗。
七.冶炼行业应用1.输料系统：头部溜子、中间仓、尾部仓、振动筛料槽、焦炭斗、计量斗。2. 配料系统：配料斗、一次（二次）混合机。 3. 焙烧系统：单仓泵焙砂管、配料斗灰斗、中间仓料斗。 4. 除尘系统：除尘管道及弯头。
武汉东臻科技有限公司生产的耐磨陶瓷产品具有机械强度高、电绝缘性能好、硬度高、熔点高、耐高温、抗腐蚀、无污染、化学稳定性能强、耐磨损等优点、各项系数指标都能达到国家标准。
磁性耐磨陶瓷应用在煤粉管道的五大优势
2025-09-30磁性耐磨陶瓷在煤粉管道应用中展现出五大核心优势，全方位适配煤粉输送的严苛工况。
磁性耐磨陶瓷攻克煤粉管道磨蚀难题的创新之选
2025-09-30在电力、冶金等以煤粉为燃料的工业领域，煤粉管道作为煤粉输送的核心通道，长期承受高速煤粉气流的冲刷与摩擦，磨损问题成为制约系统稳定运行的关键瓶颈。管道弯头、变径段、阀门接口等部位首当其冲，易形成局部严重磨损。而磁性耐磨陶瓷凭借“自保护、长寿命、轻量化”的核心优势，为煤粉管道耐磨防护提供了革命性解决方案，彻底改变了传统防护方式的局限。其“永磁场+动态防护”的双重技术创新。产品内部嵌入高性能永磁场，可与煤粉管道内壁的铁质基材实现无缝吸附，无需焊接、螺栓固定等复杂工艺，即可形成稳定贴合的防护层。在煤粉管道的实际应用场景中，磁性耐磨陶瓷的防护效果精准覆盖核心磨损区域。针对管道弯头部位，由于煤粉流经弯头时会产生离心力，对管壁形成强烈冲击，磁性耐磨陶瓷的“强吸附+高耐磨” 特性，可确保材料长期贴合管壁，有效抵御高速煤粉的摩擦，保障变径段的完整性。要充分发挥磁性耐磨陶瓷在煤粉管道中的防护作用，需严格遵循规范的安装流程，确保防护效果与输送安全。首先是管道基础检查：安装前需仔细检查煤粉管道金属壁板是否存在穿孔、腐蚀、严重变形等问题。若发现穿孔或腐蚀面积超过10%，必须及时更换新钢板，且新钢板需与原管道表面保持平齐，避免出现凸起或凹陷，防止后续陶瓷铺设不平整导致局部磨损加剧其次是金属表面处理：都需对管道内壁的焊缝进行打磨，使其实现平滑过渡，避免因焊缝凸起导致陶瓷无法紧密贴合；随后用钢丝轮彻底清除管道内壁的锈迹、油污、粉尘等杂质，确保金属表面洁净无油污；对于因长期磨损形成的沟痕（深度超过2mm），需用专用耐高温胶水找平管道内壁，保证基底平整，为陶瓷吸附奠定良好基础。最后是陶瓷安装阶段：将磁性耐磨陶瓷搬运至施工点，按照管道走向与磨损重点区域（如弯头、变径段）精准铺设，在此过程中需特别注意区分陶瓷的正反面——若安装反了，会因磁性排斥导致陶瓷无法吸附，需及时翻面调整。考虑到煤粉管道运行时存在风机振动与物料冲击，需在管道弯头、阀门接口等振动较为剧烈的部位，额外使用耐高温粘贴胶水加固，进一步提升陶瓷的稳定性，确保长期运行不脱落、不移位。在工业生产对设备可靠性与经济性要求日益提升的背景下，磁性耐磨陶瓷以其独特的技术优势，为煤粉管道高磨蚀难题提供了彻底的解决方案。其 “长寿命、轻量化、免维护、低成本” 的特性，不仅助力企业提升煤粉输送系统的可靠性、降低综合成本，更推动了工业耐磨防护技术的革新升级。未来，随着磁性耐磨陶瓷技术的不断优化与推广，必将在更多工业高磨蚀管道防护中发挥重要作用，为工业生产的高效、稳定、安全运行保驾护航。
磁性陶瓷破解旋风分离器磨损难题的创新方案
2025-09-29在水泥煅烧、电力发电等重工业生产流程中，裹挟着水泥生料、煤粉、粉煤灰等硬质颗粒，持续冲击器壁——尤其是进风口、椎体段及灰斗等气流转向剧烈的区域，磨损问题尤为突出。据行业数据统计旋风分离器，面对这一行业难题，磁性耐磨陶瓷凭借 “自保护、长寿命、轻量化” 的创新特性，为旋风分离器耐磨防护提供了颠覆性解决方案。其核心优势源于“永磁场 + 动态防护”的双重技术设计，突破了传统耐磨材料“被动抗磨”的局限，实现了“主动防护、动态升级”的防护效果。
磁性耐磨陶瓷破解选矿筛设备磨损的关键利器
2025-09-28在选矿生产流程中，筛选设备作为矿石分级的核心环节，长期面临着高速矿粒冲击与摩擦带来的严重磨损问题。振动筛、分级筛、滚筒筛等关键设备的筛网、内壁、溜槽衔接处，每天都要承受大量铁矿石、铜矿粒等物料的高频冲击与滑动摩擦，磁性抗磨陶瓷的出现，凭借“磁场吸附 + 动态防护”的创新技术，为选矿筛选设备的磨损防护提供了革命性解决方案。
磁性耐磨陶瓷在风管中的耐久性研究
2025-09-28在工业生产体系中，风管作为输送粉尘、颗粒物料的关键通道，长期面临着严峻的磨损挑战。物料在风管内流动时，会与管壁持续发生冲击和摩擦，尤其是在风速较高、物料硬度较大的工况下，风管内壁极易出现磨损变薄、漏洞甚至破裂等问题。这不仅会导致物料泄漏，污染生产环境，还会迫使企业频繁停机更换风管部件，严重影响生产效率，增加运营成本。而磁性耐磨陶瓷的出现，为风管的防护难题提供了全新的解决方案。