发布时间:2020/1/4 0:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
永磁场金属磁性衬板被安装在设备内壁,衬板利用自身的磁力,一面牢牢地吸附在设备上,另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上,形成了吸附保护层,当保护层达到一定厚度以后,衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀,从而降低了衬板的磨损速度,使衬板的使用周期大大延长,同时有效的保护风管等设备本体几乎不受磨损。磁性衬板的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍,对于整个风送管道系统来说寿命应该是无限的延长的。
自吸式耐磨陶瓷衬板的特点
(1)使用周期长、耐磨,因磁性衬板工作原理,这就使衬板表面不受直接磨损,从而使耐磨衬板寿命延长到原来的10倍以上,耐磨程度大大增加。
(2)重量轻、厚度薄、节电,磁性衬板厚度薄,与普通氧化铝耐磨陶瓷贴片相当,所以能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低也使设备处理量增大。
(3)噪音小,由于磁性衬板表面吸附大量铁屑,它不但起保护磁性衬板、耐磨的作用,还起到隔音作用,改善了作业环境,降低了维护成本。
(4)故障少,磁性衬板不用检修。无维护,能使系统作业率大大提高。
(5)安装方便,长时间不需要更换衬板,不用螺栓,也不使用胶水,便于安装和维修。
(6)价格低,磁性衬板的综合性价比高,是耐磨堆焊钢板或者高铬合金板的价格的三分之一。
(7)使用温度范围更宽,理论上磁性耐磨衬板的使用温度在-60℃至460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000度以上,是耐磨陶瓷无法比拟的。
武汉东臻科技有限公司专业生产各种规格磁性耐磨贴片,广泛用于水泥厂选粉机、V选机、旋风分离器、磨煤机壳体、原料磨、再循环风机及管道、收尘器管道等设备,由于安装方便快捷、免于维护、材料硬度高、磁性体材料具有吸力能够吸附细小磁性粉末而免受磨损,因此被广泛使用。目前该产品出口到澳大利亚、马来西亚、印度、柬埔寨、越南、老挝、泰国、土耳其、巴基斯坦、乌克兰、俄罗斯、巴西、南非、埃及、伊拉克等国家。
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磁性耐磨陶瓷在煤粉管道应用中展现出五大核心优势,全方位适配煤粉输送的严苛工况。
在电力、冶金等以煤粉为燃料的工业领域,煤粉管道作为煤粉输送的核心通道,长期承受高速煤粉气流的冲刷与摩擦,磨损问题成为制约系统稳定运行的关键瓶颈。管道弯头、变径段、阀门接口等部位首当其冲,易形成局部严重磨损。而磁性耐磨陶瓷凭借“自保护、长寿命、轻量化”的核心优势,为煤粉管道耐磨防护提供了革命性解决方案,彻底改变了传统防护方式的局限。其“永磁场+动态防护”的双重技术创新。产品内部嵌入高性能永磁场,可与煤粉管道内壁的铁质基材实现无缝吸附,无需焊接、螺栓固定等复杂工艺,即可形成稳定贴合的防护层。在煤粉管道的实际应用场景中,磁性耐磨陶瓷的防护效果精准覆盖核心磨损区域。针对管道弯头部位,由于煤粉流经弯头时会产生离心力,对管壁形成强烈冲击,磁性耐磨陶瓷的“强吸附+高耐磨” 特性,可确保材料长期贴合管壁,有效抵御高速煤粉的摩擦,保障变径段的完整性。要充分发挥磁性耐磨陶瓷在煤粉管道中的防护作用,需严格遵循规范的安装流程,确保防护效果与输送安全。首先是管道基础检查:安装前需仔细检查煤粉管道金属壁板是否存在穿孔、腐蚀、严重变形等问题。若发现穿孔或腐蚀面积超过10%,必须及时更换新钢板,且新钢板需与原管道表面保持平齐,避免出现凸起或凹陷,防止后续陶瓷铺设不平整导致局部磨损加剧其次是金属表面处理:都需对管道内壁的焊缝进行打磨,使其实现平滑过渡,避免因焊缝凸起导致陶瓷无法紧密贴合;随后用钢丝轮彻底清除管道内壁的锈迹、油污、粉尘等杂质,确保金属表面洁净无油污;对于因长期磨损形成的沟痕(深度超过2mm),需用专用耐高温胶水找平管道内壁,保证基底平整,为陶瓷吸附奠定良好基础。最后是陶瓷安装阶段:将磁性耐磨陶瓷搬运至施工点,按照管道走向与磨损重点区域(如弯头、变径段)精准铺设,在此过程中需特别注意区分陶瓷的正反面——若安装反了,会因磁性排斥导致陶瓷无法吸附,需及时翻面调整。考虑到煤粉管道运行时存在风机振动与物料冲击,需在管道弯头、阀门接口等振动较为剧烈的部位,额外使用耐高温粘贴胶水加固,进一步提升陶瓷的稳定性,确保长期运行不脱落、不移位。在工业生产对设备可靠性与经济性要求日益提升的背景下,磁性耐磨陶瓷以其独特的技术优势,为煤粉管道高磨蚀难题提供了彻底的解决方案。其 “长寿命、轻量化、免维护、低成本” 的特性,不仅助力企业提升煤粉输送系统的可靠性、降低综合成本,更推动了工业耐磨防护技术的革新升级。未来,随着磁性耐磨陶瓷技术的不断优化与推广,必将在更多工业高磨蚀管道防护中发挥重要作用,为工业生产的高效、稳定、安全运行保驾护航。
在水泥煅烧、电力发电等重工业生产流程中,裹挟着水泥生料、煤粉、粉煤灰等硬质颗粒,持续冲击器壁——尤其是进风口、椎体段及灰斗等气流转向剧烈的区域,磨损问题尤为突出。据行业数据统计旋风分离器,面对这一行业难题,磁性耐磨陶瓷凭借 “自保护、长寿命、轻量化” 的创新特性,为旋风分离器耐磨防护提供了颠覆性解决方案。其核心优势源于“永磁场 + 动态防护”的双重技术设计,突破了传统耐磨材料“被动抗磨”的局限,实现了“主动防护、动态升级”的防护效果。
在选矿生产流程中,筛选设备作为矿石分级的核心环节,长期面临着高速矿粒冲击与摩擦带来的严重磨损问题。振动筛、分级筛、滚筒筛等关键设备的筛网、内壁、溜槽衔接处,每天都要承受大量铁矿石、铜矿粒等物料的高频冲击与滑动摩擦,磁性抗磨陶瓷的出现,凭借“磁场吸附 + 动态防护”的创新技术,为选矿筛选设备的磨损防护提供了革命性解决方案。
在工业生产体系中,风管作为输送粉尘、颗粒物料的关键通道,长期面临着严峻的磨损挑战。物料在风管内流动时,会与管壁持续发生冲击和摩擦,尤其是在风速较高、物料硬度较大的工况下,风管内壁极易出现磨损变薄、漏洞甚至破裂等问题。这不仅会导致物料泄漏,污染生产环境,还会迫使企业频繁停机更换风管部件,严重影响生产效率,增加运营成本。而磁性耐磨陶瓷的出现,为风管的防护难题提供了全新的解决方案。