发布时间:2021/1/18 16:06:47
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自吸式耐磨陶瓷板主要成分是铁-铝-钨-镍合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,生产方式是与氧化铝陶瓷生产方式相同,干压成型,在1100℃的高温窑炉里烧制而成,然后再切割制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷片。 自吸式耐磨陶瓷板和氧化铝耐磨陶瓷区别呢?
1.氧化铝耐磨陶瓷片在使用中容易出现脱落,而自吸式耐磨陶瓷板不存在脱落的问题;
2.自吸式耐磨陶瓷板可以吸附管道铁质粉末形成保护层,既提高了衬板的耐磨性能又起到减小噪声的作用,因而更加环保;
3.自吸式耐磨陶瓷板安装非常方便,不用螺栓、胶水、设备管道无需打磨即可安装,便于安装和维修,可节省大量人力。而氧化铝耐磨陶瓷衬板安装需要打磨设备管道,影响工人的身体健康,同时需要陶瓷胶来黏贴,工作量大。
4.自吸式耐磨陶瓷板造价低于氧化铝陶瓷,以6mm厚度耐磨衬板为例,自吸式耐磨陶瓷板衬板材料费用约400元/米2,施工费用约200元/米2,氧化铝耐磨陶瓷衬板材料费用约350元/米2,施工费用约350元/米2。
5.自吸式耐磨陶瓷板衬板使用周期比氧化铝耐磨陶瓷衬板长,因自吸式耐磨陶瓷板工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使设备寿命延长10倍以上。
6.自吸式耐磨陶瓷板衬板厚度比较薄,一般在5——10mm,由于每平方米重量比较轻,几乎不减少通流面积,也比金属耐磨材料减轻一半重量,设备载荷小很多。这点自吸式耐磨陶瓷板衬板与氧化铝耐磨陶瓷相当,均能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低。
7.自吸式耐磨陶瓷板衬板适用温度范围更广,在-60℃——460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000℃以上,是黏贴耐磨陶瓷衬板无法比拟的。
武汉东臻磁性陶瓷有限公司是一家专业研发磁性陶瓷的高新技术企业,拥有一支磁性材料、粉末冶金、磁学应用等领域的专业技术队伍,全自动自吸式耐磨陶瓷板切片机、线切割、成形磨床、监控检测设备及检测程序、充磁机等精加工仪器设备,自主研发的自吸式耐磨陶瓷板添加了钨、镍等材料,具有硬度高、韧性高、不易脆裂优点,是其它公司生产的自吸式耐磨陶瓷板无法比拟的。
由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备,对于水泥品质至关重要,一旦旋风分离器磨损,效率会大大降低,同时严重影响环境和工人的身体健康,客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨,由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题,而且每平方米载荷过重,考验着系统的安全,因此泄露磨损经常困扰客户,而我公司采用磁性陶瓷片很好的解决了这个问题,磁性陶瓷由于对设备表面没有特殊的要求,同时磁性陶瓷片比较薄,可以有效降低风机的负荷,非常节能又非常的耐磨可靠。
长期以来,一段磨矿使用的均是高锰钢衬板,虽然也曾试用过其它类型的衬板,但由于钢球较大,冲击磨损均很严重,最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月,拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命,进一步降低成本,在二段球磨机成功使用自吸式衬板的基础上,经过多方考察论证,选用自吸式耐磨陶瓷衬板。
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,已广泛应用于水泥行业和电力行业,磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损,具有安装快速,永不脱落等特点,磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。
在水泥厂中,旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成除尘效率下降,产量降低。风粉从进风口进入旋风筒,物料在重力和旋风筒的双重作用下,改变流向,在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。与选粉机筒体类似,只要选取适当的工艺,采用磁性耐磨陶瓷对旋风除尘器进行防磨是非常有效的。
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。