发布时间:2020/11/12 15:02:13
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磁性耐磨陶瓷衬板延长了风管的使用寿命
武汉东臻磁性陶瓷有限公司专业生产磁性耐磨陶瓷材料,所生产的磁性耐磨陶瓷主要成分是铁-铝-钨-镍-碳合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,生产方式是将氧化铁和其它氧化物采用球磨的方式混合,然后进行煅烧,经过煅烧的粉末经过球磨机重新研磨成微粉(1微米左右),将煅烧后的粉末、碳化钨粉末、粘合剂和表面活性剂等一起配成料浆,然后在喷雾干燥器中干燥造粒,形成50-300微米的颗粒,随后干压成型,在1300度的高温窑炉里烧制成成品,然后在切割制成需要的各种尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷衬板等。
磁性陶瓷衬板普遍用于各大矿山水泥厂,是各类管道中用于耐磨陶瓷的替代品,有着耐磨,施工速度快的优点,是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质,形成保护层、减小衬板工作面与运动介质和物料直接接触,从而达到减轻磨损、提高处理量,减轻磨机负荷,延长设备寿命的目的。
磁性耐磨陶瓷衬板专门针对风管以及设备件磨损,具有安装快速,永不脱落等特点,磁性陶瓷衬板在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率,广泛应用与水泥、火电、石化、钢铁等行业以及设备管道部位,在理论上使用温度能在-60-460度之间,特殊的甚至能达到1000度以上,所以范围会更广一些。
东臻耐磨磁性陶瓷衬板无需胶水使用更简便,3-5小时内即可解决设备磨损问题,2-3个人一天即可完成上百平米的工作量,无需经验直接吸附贴,针对风管,立磨壳体以及旋风筒选粉机耐温高可达350度不仅如此磁性陶瓷衬板寿命超长使用寿命一般水泥旋风筒内寿命可达5年以上.
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由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备,对于水泥品质至关重要,一旦旋风分离器磨损,效率会大大降低,同时严重影响环境和工人的身体健康,客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨,由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题,而且每平方米载荷过重,考验着系统的安全,因此泄露磨损经常困扰客户,而我公司采用磁性陶瓷片很好的解决了这个问题,磁性陶瓷由于对设备表面没有特殊的要求,同时磁性陶瓷片比较薄,可以有效降低风机的负荷,非常节能又非常的耐磨可靠。
长期以来,一段磨矿使用的均是高锰钢衬板,虽然也曾试用过其它类型的衬板,但由于钢球较大,冲击磨损均很严重,最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月,拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命,进一步降低成本,在二段球磨机成功使用自吸式衬板的基础上,经过多方考察论证,选用自吸式耐磨陶瓷衬板。
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,已广泛应用于水泥行业和电力行业,磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损,具有安装快速,永不脱落等特点,磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。
在水泥厂中,旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成除尘效率下降,产量降低。风粉从进风口进入旋风筒,物料在重力和旋风筒的双重作用下,改变流向,在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。与选粉机筒体类似,只要选取适当的工艺,采用磁性耐磨陶瓷对旋风除尘器进行防磨是非常有效的。
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。