发布时间:2020/8/3 0:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
磁性耐磨陶瓷片寿命长降低了设备的维护成本
东臻生产的磁性耐磨陶瓷主要成分是铁-铝-钨-镍-碳合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,生产方式是将氧化铁和其它氧化物采用球磨的方式混合,然后进行煅烧,经过煅烧的粉末经过球磨机重新研磨成微粉(1微米左右),将煅烧后的粉末、碳化钨粉末、粘合剂和表面活性剂等一起配成料浆,然后在喷雾干燥器中干燥造粒,形成50-300微米的颗粒,随后干压成型,在1300度的高温窑炉里烧制成成品,然后在切割制成需要的各种尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷片等。
东臻科技自主研发的磁性耐磨陶瓷由于添加了钨、镍等材料而变得硬度更高,而且增加了韧性而不易脆裂,这是其它公司生产的磁性耐磨陶瓷无法比拟的。使用周期长,抗磨性能好,重量轻,安装方便,故障少,噪音小,价格低,耐高温,东臻科技的磁性陶瓷硬度更高,价格更低。
磁性耐磨陶瓷厚度一般在6-15mm,比较薄,所以每平方米重量比较轻,几乎没有减少通流面积,也比照金属耐磨材料减轻一半重量,对于设备载荷来说就小得多,磁性耐磨陶瓷与普通氧化铝耐磨陶瓷相当,所以能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低也使设备处理量增大。
使用周期长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使磁性耐磨陶瓷寿命延长到原来的10倍以上,耐磨程度大大增加。
由于磁性耐磨陶瓷表面吸附大量铁屑,它不但起保护磁性耐磨陶瓷的作用,还起到隔音作用,改善了作业环境,降低了维护成本。
在风管中,磁性耐磨陶瓷通过双重吸附机制实现高效防护:一方面利用永久磁力牢牢吸附在铁质风管内壁,无需螺栓或胶水固定,安装后与管壁形成稳固贴合;另一方面,在风管运行过程中,主动吸附气流中携带的细小铁磁性介质,在陶瓷表面形成均匀的“吸附保护层”。当保护层达到临界厚度后,气流中的物料介质与陶瓷本体不再直接接触,彻底隔绝冲击与摩擦,从根源上降低陶瓷磨损,同时避免风管本体受物料冲刷,实现“双重防护”。
在水泥、火电、石化、钢铁等重工业领域,设备长时间运作所发生的一些列问题是生产效率关键瓶颈。风管、选粉机、煤粉管道等核心部件长期处于高速物料冲击、摩擦的恶劣环境中,东臻科技磁性耐磨陶瓷的出现,以其独特的工作原理和卓越的性能优势,为工业生产效率的提升提供了全新解决方案。
在矿山、建筑骨料加工等领域,破碎机作为物料破碎环节的核心设备,长期武汉东臻科技双金属磁性耐磨陶瓷旋风除尘器的“防护卫士”
在发电厂、水泥厂、矿山、冶金等行业的生产过程中,设备管道的防磨问题一直是企业关注的重点。武汉东臻科技有限公司研发生产的磁性陶瓷片,凭借自身核心优势成为工业设备防磨的理想选择。
设备磨损是一个如影随形的难题,武汉东臻科技的磁性耐磨陶瓷和陶瓷片凭借其独特的性能,在耐磨材料的江湖中占据了重要的一席之地,成为众多企业解决设备磨损问题的得力之选。