发布时间:2017/8/29 0:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
武汉东臻磁性陶瓷有限公司自主研发的磁性耐磨陶瓷板主要成分是铁、铝、钨、镍等金属元素,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,生产方式是与氧化铝陶瓷生产方式相同,干压成型,在1100℃的高温窑炉里烧制而成,然后再制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷片。臻牌磁性耐磨陶瓷衬板优点:适用温度范围广,在-60℃~460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000℃以上;磁性耐磨陶瓷片在使用中不存在脱落的问题;磁性耐磨陶瓷片可以吸附管道铁质粉末形成保护层,既提高了衬板的耐磨性能又起到减小噪声的作用,因而更加环保;磁性耐磨陶瓷片安装非常方便,不用螺栓、胶水、设备管道无需打磨即可安装,便于安装和维修,可节省大量人力;磁性耐磨陶瓷衬板使用寿命长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使设备寿命延长10倍以上;磁性耐磨陶瓷衬板厚度比较薄,一般在5~10mm,由于每平方米重量比较轻,几乎不减少通流面积,也比金属耐磨材料减轻一半重量,设备载荷小很多,这点磁性耐磨陶瓷衬板与氧化铝耐磨陶瓷相当,均能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低。
东臻科技是解决冶金、化工、电力、建材等行业机械设备磨损问题专业公司,公司除生产磁性耐磨陶瓷衬板同时还生产各种氧化铝陶瓷,有氧化铝陶瓷99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,其中95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨损部件。95瓷各项指标:洛氏硬度≥HRA90;密度3.65 g/cm3;抗压强度1150MPa;抗折强度350MPa。臻牌95%氧化铝陶瓷,有干压式和热浇注式两种,干压式95瓷陶瓷主要用于高抗磨优质耐磨陶瓷,热浇注式陶瓷主要用于电子陶瓷。同时生产氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷用于特种需求的行业使用。95氧化铝瓷产品特点:耐磨损,硬度达到HRA90以上,耐磨性能比锰钢高出100倍;抗冲击,增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎,独特的球面设计以及优质的缓冲层,可抵抗大块物料冲击;耐高温,可以长期在0℃~250℃运行;耐酸碱,氧化铝陶瓷为惰性材料,不与材料发生反应,在高温的情况下与一般的氧化物混合也具有相当的稳定性;防脱落,耐磨陶瓷衬板通过高强度环氧结构胶与钢板或者其它材料粘结非常牢固;安装和更换方便,采用整块衬板,方便更换与安装,减少售后服务;减少维护,超强的耐磨性使检修频次大大降低,节约人工成本。
DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要规格有:50×50×5、100×50×6、100×100×8、100×100×10、150×100×10、150×100×15、150×50×15、100×50×20、100×100×20、150×100×20,可根据客户要求定制。适合所有风粉混合物输送设备及管道的耐磨衬板,如:火力发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备,水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管,以及其它矿山、冶金、化工等粉尘输送分选设备的防磨衬板。
臻牌氧化铝耐磨陶瓷主要规格有:10×10、17.5×17.5、20×20、24×24,厚度1.5~15mm,可根据客户要求定制,适合所有风粉混合物输送的设备及管道的耐磨衬板及所有液态输送的设备及管道的耐磨防腐衬板,如:火力发电厂煤粉管道、磨煤机、粗细粉分离器、除渣管道,脱硫浆液循环管道,水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道,以及其它矿山、冶金、化工等所有设备的耐磨防腐衬板。公司在提供产品同时可提供上门施工服务,咨询电话:027-88080245。
磁性耐磨陶瓷在煤粉管道应用中展现出五大核心优势,全方位适配煤粉输送的严苛工况。
在电力、冶金等以煤粉为燃料的工业领域,煤粉管道作为煤粉输送的核心通道,长期承受高速煤粉气流的冲刷与摩擦,磨损问题成为制约系统稳定运行的关键瓶颈。管道弯头、变径段、阀门接口等部位首当其冲,易形成局部严重磨损。而磁性耐磨陶瓷凭借“自保护、长寿命、轻量化”的核心优势,为煤粉管道耐磨防护提供了革命性解决方案,彻底改变了传统防护方式的局限。其“永磁场+动态防护”的双重技术创新。产品内部嵌入高性能永磁场,可与煤粉管道内壁的铁质基材实现无缝吸附,无需焊接、螺栓固定等复杂工艺,即可形成稳定贴合的防护层。在煤粉管道的实际应用场景中,磁性耐磨陶瓷的防护效果精准覆盖核心磨损区域。针对管道弯头部位,由于煤粉流经弯头时会产生离心力,对管壁形成强烈冲击,磁性耐磨陶瓷的“强吸附+高耐磨” 特性,可确保材料长期贴合管壁,有效抵御高速煤粉的摩擦,保障变径段的完整性。要充分发挥磁性耐磨陶瓷在煤粉管道中的防护作用,需严格遵循规范的安装流程,确保防护效果与输送安全。首先是管道基础检查:安装前需仔细检查煤粉管道金属壁板是否存在穿孔、腐蚀、严重变形等问题。若发现穿孔或腐蚀面积超过10%,必须及时更换新钢板,且新钢板需与原管道表面保持平齐,避免出现凸起或凹陷,防止后续陶瓷铺设不平整导致局部磨损加剧其次是金属表面处理:都需对管道内壁的焊缝进行打磨,使其实现平滑过渡,避免因焊缝凸起导致陶瓷无法紧密贴合;随后用钢丝轮彻底清除管道内壁的锈迹、油污、粉尘等杂质,确保金属表面洁净无油污;对于因长期磨损形成的沟痕(深度超过2mm),需用专用耐高温胶水找平管道内壁,保证基底平整,为陶瓷吸附奠定良好基础。最后是陶瓷安装阶段:将磁性耐磨陶瓷搬运至施工点,按照管道走向与磨损重点区域(如弯头、变径段)精准铺设,在此过程中需特别注意区分陶瓷的正反面——若安装反了,会因磁性排斥导致陶瓷无法吸附,需及时翻面调整。考虑到煤粉管道运行时存在风机振动与物料冲击,需在管道弯头、阀门接口等振动较为剧烈的部位,额外使用耐高温粘贴胶水加固,进一步提升陶瓷的稳定性,确保长期运行不脱落、不移位。在工业生产对设备可靠性与经济性要求日益提升的背景下,磁性耐磨陶瓷以其独特的技术优势,为煤粉管道高磨蚀难题提供了彻底的解决方案。其 “长寿命、轻量化、免维护、低成本” 的特性,不仅助力企业提升煤粉输送系统的可靠性、降低综合成本,更推动了工业耐磨防护技术的革新升级。未来,随着磁性耐磨陶瓷技术的不断优化与推广,必将在更多工业高磨蚀管道防护中发挥重要作用,为工业生产的高效、稳定、安全运行保驾护航。
在水泥煅烧、电力发电等重工业生产流程中,裹挟着水泥生料、煤粉、粉煤灰等硬质颗粒,持续冲击器壁——尤其是进风口、椎体段及灰斗等气流转向剧烈的区域,磨损问题尤为突出。据行业数据统计旋风分离器,面对这一行业难题,磁性耐磨陶瓷凭借 “自保护、长寿命、轻量化” 的创新特性,为旋风分离器耐磨防护提供了颠覆性解决方案。其核心优势源于“永磁场 + 动态防护”的双重技术设计,突破了传统耐磨材料“被动抗磨”的局限,实现了“主动防护、动态升级”的防护效果。
在选矿生产流程中,筛选设备作为矿石分级的核心环节,长期面临着高速矿粒冲击与摩擦带来的严重磨损问题。振动筛、分级筛、滚筒筛等关键设备的筛网、内壁、溜槽衔接处,每天都要承受大量铁矿石、铜矿粒等物料的高频冲击与滑动摩擦,磁性抗磨陶瓷的出现,凭借“磁场吸附 + 动态防护”的创新技术,为选矿筛选设备的磨损防护提供了革命性解决方案。
在工业生产体系中,风管作为输送粉尘、颗粒物料的关键通道,长期面临着严峻的磨损挑战。物料在风管内流动时,会与管壁持续发生冲击和摩擦,尤其是在风速较高、物料硬度较大的工况下,风管内壁极易出现磨损变薄、漏洞甚至破裂等问题。这不仅会导致物料泄漏,污染生产环境,还会迫使企业频繁停机更换风管部件,严重影响生产效率,增加运营成本。而磁性耐磨陶瓷的出现,为风管的防护难题提供了全新的解决方案。