发布时间:2017/8/29 0:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
早在我国春秋战国时代就有"磁石召铁"的记载。其中所谓的"磁石"就是现代称之的磁铁矿石,也就是铁氧体的一种,其主要成分是Fe3O4,可以称其为天然的铁氧体。磁性陶瓷简称磁性瓷,它是以氧和铁为主的一种或多种金属元素组成的复合氧化物,又称为铁氧体。其导电性与半导体相似,因其制备工艺和外观类似陶瓷而得名。至今铁氧体磁性材料已在广播、通讯、收音机、电视、音像技术、电子计算机技术、自动控制、雷达、宇航与卫星通讯、仪器、仪表、印刷、显示以及生物医学、光电子技术等众多高技术领域得到了广泛应用。
软磁铁氧体材料是最先得到广泛运用的,典型的代表是锰锌铁氧体Mn-ZnFe2O4、镍锌铁氧体Ni-ZnFe2O4,作为有线电讯中的增感器、滤波器等的磁芯,在高频磁记录换能器(磁头)中的应用也很广泛;永磁铁氧体材料是铁氧体材料里的又一个重要分支,主要成分BaFe12O19,在工业、农业、医疗等领域中有了十分广泛的应用,汽车的刮雨器、通风器、玻璃窗升降器等全是永磁铁氧体材料制作而成的;旋磁铁氧体材料又称微波铁氧体,如MgFe2O4系、NiFe2O4系、LiFe系,主要用于制作毫米波铁氧体器件;矩形铁氧体材料主要用于电子计算机随机存取的记忆装置,还可作为磁放大器、变压器,脉冲变压器等使用;压形铁氧体材料主要有镍锌铁氧体系列(NiO-ZnO-Fe2O3)、镍铜铁氧体系列(NiO-CuO-Fe2O3)用于超声和水声器件以及电讯、自控、磁声和计量器件。
武汉东臻磁性陶瓷有限公司是一家专业从事防腐耐磨材料的生产、销售、施工的专业公司,拥有一支磁性材料、粉末冶金、磁学应用等领域的专业技术队伍,公司拥有全自动磁性耐磨陶瓷切片机、线切割、成形磨床、监控检测设备及检测程序、充磁机等精加工仪器设备。公司研制的DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要成分是铁-铝-钨-镍等金属元素,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,干压成型,在1100℃的高温窑炉里烧制而成,然后再切割制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷片,具有硬度高、耐磨性强、安装方便、维护容易、造价低廉、使用寿命长等诸多优点,是耐磨行业的最新材料。该衬板靠磁力直接吸附在工作面钢板内壁形成耐磨保护层,从而达到减轻磨损、延长设备使用寿命目的。深受火电厂、水泥厂广大用户的喜爱,目前已经成为上百家火电厂及水泥厂的首选供应商,产品广泛用以发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器进出口烟道、干灰分选设备,水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料磨机出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等设备的防磨衬板。
臻牌磁性耐磨陶瓷衬板主要规格有:50×50×5、100×50×6、100×100×8、100×100×10、150×100×10、150×100×15、150×50×15、100×50×20、100×100×20、150×100×20,可根据客户要求和设计图纸生产各类规格的磁性耐磨陶瓷产品。公司生产能力强,订货合同签订后7~15天可发货,公司在提供产品同时可提供上门施工服务,咨询电话:027-88080245。
磁性耐磨陶瓷在煤粉管道应用中展现出五大核心优势,全方位适配煤粉输送的严苛工况。
在电力、冶金等以煤粉为燃料的工业领域,煤粉管道作为煤粉输送的核心通道,长期承受高速煤粉气流的冲刷与摩擦,磨损问题成为制约系统稳定运行的关键瓶颈。管道弯头、变径段、阀门接口等部位首当其冲,易形成局部严重磨损。而磁性耐磨陶瓷凭借“自保护、长寿命、轻量化”的核心优势,为煤粉管道耐磨防护提供了革命性解决方案,彻底改变了传统防护方式的局限。其“永磁场+动态防护”的双重技术创新。产品内部嵌入高性能永磁场,可与煤粉管道内壁的铁质基材实现无缝吸附,无需焊接、螺栓固定等复杂工艺,即可形成稳定贴合的防护层。在煤粉管道的实际应用场景中,磁性耐磨陶瓷的防护效果精准覆盖核心磨损区域。针对管道弯头部位,由于煤粉流经弯头时会产生离心力,对管壁形成强烈冲击,磁性耐磨陶瓷的“强吸附+高耐磨” 特性,可确保材料长期贴合管壁,有效抵御高速煤粉的摩擦,保障变径段的完整性。要充分发挥磁性耐磨陶瓷在煤粉管道中的防护作用,需严格遵循规范的安装流程,确保防护效果与输送安全。首先是管道基础检查:安装前需仔细检查煤粉管道金属壁板是否存在穿孔、腐蚀、严重变形等问题。若发现穿孔或腐蚀面积超过10%,必须及时更换新钢板,且新钢板需与原管道表面保持平齐,避免出现凸起或凹陷,防止后续陶瓷铺设不平整导致局部磨损加剧其次是金属表面处理:都需对管道内壁的焊缝进行打磨,使其实现平滑过渡,避免因焊缝凸起导致陶瓷无法紧密贴合;随后用钢丝轮彻底清除管道内壁的锈迹、油污、粉尘等杂质,确保金属表面洁净无油污;对于因长期磨损形成的沟痕(深度超过2mm),需用专用耐高温胶水找平管道内壁,保证基底平整,为陶瓷吸附奠定良好基础。最后是陶瓷安装阶段:将磁性耐磨陶瓷搬运至施工点,按照管道走向与磨损重点区域(如弯头、变径段)精准铺设,在此过程中需特别注意区分陶瓷的正反面——若安装反了,会因磁性排斥导致陶瓷无法吸附,需及时翻面调整。考虑到煤粉管道运行时存在风机振动与物料冲击,需在管道弯头、阀门接口等振动较为剧烈的部位,额外使用耐高温粘贴胶水加固,进一步提升陶瓷的稳定性,确保长期运行不脱落、不移位。在工业生产对设备可靠性与经济性要求日益提升的背景下,磁性耐磨陶瓷以其独特的技术优势,为煤粉管道高磨蚀难题提供了彻底的解决方案。其 “长寿命、轻量化、免维护、低成本” 的特性,不仅助力企业提升煤粉输送系统的可靠性、降低综合成本,更推动了工业耐磨防护技术的革新升级。未来,随着磁性耐磨陶瓷技术的不断优化与推广,必将在更多工业高磨蚀管道防护中发挥重要作用,为工业生产的高效、稳定、安全运行保驾护航。
在水泥煅烧、电力发电等重工业生产流程中,裹挟着水泥生料、煤粉、粉煤灰等硬质颗粒,持续冲击器壁——尤其是进风口、椎体段及灰斗等气流转向剧烈的区域,磨损问题尤为突出。据行业数据统计旋风分离器,面对这一行业难题,磁性耐磨陶瓷凭借 “自保护、长寿命、轻量化” 的创新特性,为旋风分离器耐磨防护提供了颠覆性解决方案。其核心优势源于“永磁场 + 动态防护”的双重技术设计,突破了传统耐磨材料“被动抗磨”的局限,实现了“主动防护、动态升级”的防护效果。
在选矿生产流程中,筛选设备作为矿石分级的核心环节,长期面临着高速矿粒冲击与摩擦带来的严重磨损问题。振动筛、分级筛、滚筒筛等关键设备的筛网、内壁、溜槽衔接处,每天都要承受大量铁矿石、铜矿粒等物料的高频冲击与滑动摩擦,磁性抗磨陶瓷的出现,凭借“磁场吸附 + 动态防护”的创新技术,为选矿筛选设备的磨损防护提供了革命性解决方案。
在工业生产体系中,风管作为输送粉尘、颗粒物料的关键通道,长期面临着严峻的磨损挑战。物料在风管内流动时,会与管壁持续发生冲击和摩擦,尤其是在风速较高、物料硬度较大的工况下,风管内壁极易出现磨损变薄、漏洞甚至破裂等问题。这不仅会导致物料泄漏,污染生产环境,还会迫使企业频繁停机更换风管部件,严重影响生产效率,增加运营成本。而磁性耐磨陶瓷的出现,为风管的防护难题提供了全新的解决方案。