发布时间:2017-12-22 00:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
1、原理
永磁场金属磁性衬板被安装在设备内壁,衬板利用自身的永久磁力,一面牢牢地吸附在设备上,另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上,形成了吸附保护层,当保护层达到一定厚度以后,衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀,从而降低了衬板的磨损速度,使衬板的使用周期大大延长,同时有效的保护风管等设备本体几乎不受磨损。磁性衬板的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍,对于整个风送管道系统来说寿命应该是无限的延长的。
2、优势
(1)使用周期长、耐磨,因磁性衬板工作原理,这就使衬板表面不受直接磨损,从而使耐磨衬板寿命延长到原来的10倍以上,耐磨程度大大增加。
(2)重量轻、厚度薄、节电,磁性衬板厚度薄,与普通氧化铝耐磨陶瓷贴片相当,所以能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低也使设备处理量增大。
(3)噪音小,由于磁性衬板表面吸附大量铁屑,它不但起保护磁性衬板、耐磨的作用,还起到隔音作用,改善了作业环境,降低了维护成本。
(4)故障少,磁性衬板不用检修。无维护,能使系统作业率大大提高。
(5)安装方便,长时间不需要更换衬板,不用螺栓,也不使用胶水,便于安装和维修。
(6)价格低,磁性衬板的综合性价比高,是耐磨堆焊钢板或者高铬合金板的价格的三分之一。
(7)使用温度范围更宽,理论上磁性耐磨衬板的使用温度在-60℃至460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000℃以上,是耐磨陶瓷无法比拟的。
水泥厂的设备应用范围
立磨出风口至旋风筒或收尘器风管
立磨上、中、下壳体及底板
立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽
立磨选粉机壳体
立磨密封风管
生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体
所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒
蓖冷机至电收尘器风管
电收尘器壳体与顶部
粉末站系统
C1旋风筒出风风管及弯管
窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头
高温风机机壳及进出风管
循环风机机壳及进出风管
媒磨磨头下料管及原煤仓储斗
煤磨选粉机壳体及进出风管
煤磨高温风机机壳及进出风管
水泥磨选粉机壳体、进出风管
水泥磨收尘器进风管道及进风管
磁性材料为电子行业的基础功能材料,永磁体陶瓷耐磨材料作为磁性材料的一个重要组成部分,在电子工业、信息产业、矿业冶金、石油能源、电力行业以及民用工业有广泛的应用。武汉东臻磁性陶瓷有限公司是一家专业研究、开发、制造工业磁铁、磁钢、磁性材料、磁性陶瓷的高新技术企业,通过陶瓷工艺方法制造生产磁性陶瓷材料,拥有一支磁性材料、粉末治金、磁学应用等领域的专业技术队伍,地处武汉光谷开发区,具有天然的地理优势和人才优势,公司信奉质量第一、客户至上的原则,不断吸收引进先进技术,提高产品质量,不断加强企业管理,提高服务水平。目前公司拥有全套的全自动磁性耐磨陶瓷切片机、线切割、成形磨床、监控检测设备及检测程序、充磁机等相关设备。可根据客户要求和设计图纸生产各类规格的磁性陶瓷产品。
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耐磨陶瓷贴片是适配工业高速冲刷、高粉尘磨损工况的新型防护材料,其中东臻磁性耐磨陶瓷凭借独特的永磁吸附防护机制,成为旋风分离器防磨防护的核心优选材料。耐磨陶瓷贴片通过材质优势与结构防护双重作用。
磁性耐磨陶瓷作为适配高磨蚀工业设备的新型防护材料,凭借独特的永磁场吸附防护机理,运行过程中高速流动的熟料粉末、矿石颗粒、粉尘介质持续冲刷筒体内壁,磁性耐磨陶瓷的落地应用,从原理层面实现了旋风筒设备的长效防磨保护。
磁性耐磨陶瓷贴片凭借独特的永磁吸附结构与动态防护机理,针对性解决旋风分离器的高强度磨损问题,成为该设备长效防护的核心解决方案。
磁性耐磨陶瓷作为适配水泥工业严苛工况的新型智能化耐磨防护材料,专为水泥厂高磨蚀设备工况量身研发,依托稳定永磁场特性贴合设备内壁形成长效动态防护体系,成为当下水泥厂设备防磨改造、运维升级的优选材料。
磁性耐磨陶瓷作为专为高磨蚀工况研发的新型防护材料,在旋风分离器中展现出优异的防护效果,从根源上解决设备磨损难题。旋风分离器在工业生产中承担着气固分离、物料分选的关键作用,但其内部长期受高速气流与固体颗粒冲刷、碰撞、摩擦,内壁磨损问题十分突出,不仅缩短设备使用寿命,还会影响分离效率、增加停机检修成本。