发布时间:2019-08-09 00:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
武汉东臻磁性陶瓷有限公司自主研发的磁性耐磨陶瓷板主要成分是铁、铝、钨、镍等金属元素,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,生产方式是与氧化铝陶瓷生产方式相同,干压成型,在1100℃的高温窑炉里烧制而成,然后再制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷片。
臻牌磁性耐磨陶瓷衬板适用温度范围在-60℃~460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000℃以上。
除此之外还有其他的优点:
1.磁性耐磨陶瓷片在使用中不存在脱落的问题;
2.磁性耐磨陶瓷片可以吸附管道铁质粉末形成保护层,既提高了衬板的耐磨性能又起到减小噪声的作用,因而更加环保;
3.磁性耐磨陶瓷片安装非常方便,不用螺栓、胶水、设备管道无需打磨即可安装,便于安装和维修,可节省大量人力;
4.磁性耐磨陶瓷衬板使用寿命长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使设备寿命延长10倍以上;
5.磁性耐磨陶瓷衬板厚度比较薄,一般在5~10mm,由于每平方米重量比较轻,几乎不减少通流面积,也比金属耐磨材料减轻一半重量,设备载荷小很多。
磁性耐磨陶瓷是专为重磨损环境设备研发的高效防护材料,它凭借其独特的结构设计与核心技术优势,在磨机壳体防护中发挥着不可替代的关键作用,有效破解了磨机壳体长期处于恶劣工况下的磨损难题,为磨机稳定运行、降本增效提供了可靠保障。
磁性耐磨陶瓷,尤其是具备“自保护、长寿命、轻量化”特性的永磁场金属磁性耐磨陶瓷,是选粉机内筒的“耐磨革新卫士”。在水泥、电力等工业场景中,选粉机作为粉体分级、筛选的核心设备,其内壁长期承受高速含尘气流的持续冲刷,以及粉体颗粒的摩擦、冲击,很容易出现磨损、变薄甚至破损等问题。这不仅会影响选粉精度和生产效率,全方位守护设备长效稳定运行。
磁性耐磨陶瓷是立磨分离器耐磨防护的创新型核心材料,更是破解立磨分离器内壁易磨损、运维成本高、设备载荷大等行业痛点的长效解决方案。借使用周期长、重量轻、安装便捷、噪声小等突出优势,全方位守护立磨分离器高效稳定运行,大幅降低企业运维成本,成为立磨分离器耐磨防护的优选材料。
磁性耐磨陶瓷作为工业风管运维领域的创新型防护材料,凭借其独特的永磁场吸附原理、卓越的耐磨性能及全方位的应用优势,有效破解风管磨损、能耗偏高、维护繁琐等行业痛点,成为推动工业风管领域绿色高效发展的核心力量。
磁性耐磨陶瓷是一种依托永久磁力实现高效防护的新型耐磨材料,被广泛应用于各类工业设备内壁,尤其适配选粉机的运行工况。它利用自身的永久磁力,一面牢牢吸附在选粉机的铁质设备表面。