自吸式耐磨陶瓷片是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的，同时衬板本身材料硬度极高，洛氏硬度达到HRC85以上，具有极高的耐磨性能，是设备防磨衬里非常理想的材料，那么磁性耐磨陶瓷和耐磨陶瓷片工艺有什么区别呢？小编带大家分享一下：

1.氧化铝耐磨陶瓷片在使用中容易出现脱落，而自吸式耐磨陶瓷片不存在脱落的问题。

2.自吸式耐磨陶瓷片可以吸附管道铁质粉末形成保护层，既提高了衬板的耐磨性能又起到减小噪声的作用，因而更加节能减排。

3.自吸式耐磨陶瓷片安装非常方便，不用螺栓、胶水、设备管道无需打磨即可安装，便于安装和维修,可节省大量人力。而氧化铝耐磨陶瓷衬板安装需要打磨设备管道，影响工人的身体健康，同时需要陶瓷胶来黏贴，工作量大。

4.自吸式耐磨陶瓷片造价低于氧化铝陶瓷，以6mm厚度耐磨衬板为例，自吸式耐磨陶瓷片材料费用约400元/米”，施工费用约200元/米”，氧化铝耐磨陶瓷衬板材料费用约350元/米”，施工费用约350元/米”。

5.自吸式耐磨陶瓷片使用周期比氧化铝耐磨陶瓷衬板长，因磁性耐磨陶瓷工作原理，这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损，从而使设备寿命延长10倍以上。

6.自吸式耐磨陶瓷片厚度比较薄，-般在5~10mm，由于每平方米重量比较轻，几乎不减少通流面积，也比金属耐磨材料减轻--半重量，设备载荷小很多。这点自吸式耐磨陶瓷片与氧化铝耐磨陶瓷相当，均能减轻设备运行负荷，使系统电耗降低。

7.自吸式耐磨陶瓷片适用温度范围更广，在-60C~460°C之间，特殊磁性衬板耐温可达到1000℃以上，是黏贴耐磨陶瓷衬板无法比拟的。

自吸式磁性耐磨陶瓷片虽然其故障率小、不怎么需要检查维修，但是仍需要我们正确使用，并且定期检查维护，防止不必要的问题出现。