发布时间:2021-10-21 14:38:55
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磁性耐磨陶瓷衬板是一种新型耐磨材料,其性能特点与氧化铝陶瓷衬板类似,具有硬度高,磁力强,耐磨性强抗折能力强,被广泛用在设备风或管选粉机设备防磨,防磨效果优良,相比氧化铝陶瓷衬板成本更低,且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本,在性能上能够满足300度一下工况环境,几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉,是水泥厂,冶金,电厂, 矿山等企业的不可多得防磨材料。
1.使用周期长,因磁性耐磨陶瓷衬板工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使磁性耐磨陶瓷衬板寿命延长到原来的10倍以上,耐磨程度大大增加。
2.磁性耐磨陶瓷衬板厚度一般在6-15mm,比较薄,所以每平方米重量比较轻,几乎没有减少通流面积,也比照金属耐磨材料减轻一半重量,对于设备载荷来说就小得多,磁性耐磨陶瓷衬板与普通氧化铝耐磨陶瓷相当,所以能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低也使设备处理量增大。
3.安装方便,不用螺栓,也不使用胶水,便于安装和维修。
4.故障少,磁性耐磨陶瓷衬板不用检修,无维护,可使设备投运率大大提高。
5.噪音小,由于磁性耐磨陶瓷衬板表面吸附大量铁屑,它不但起保护磁性耐磨陶瓷衬板的作用,还起到隔音作用,改善了作业环境,降低了维护成本。
6.价格低,磁性耐磨陶瓷衬板的综合性价比高,是耐磨堆焊钢板或者高铬合金板的价格的三分之一。
7.使用温度范围更宽,理论上磁性耐磨陶瓷衬板的使用温度在-60℃至460℃之间,特殊自吸式衬板耐温可达到1000度以上,是黏贴耐磨陶瓷无法比拟的。
磁性耐磨陶瓷衬板衬板生产方式与氧化铝陶瓷生产方式相同为干压成型,在高温窑炉里烧制,但是主要成分为铁-铝-钨-镍合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构。磁性耐磨陶瓷衬板一般不存在脱落问题,并且可以吸附管道铁质粉末形成保护层,所以在使用寿命上更久,并且施工费能节省快一半左右。
磁性耐磨陶瓷,就是专门用来解决磨机和煤粉输送部位磨损问题的防护材料。
磁性耐磨陶瓷靠自带的永久磁力,铺放起来简单省事。它还有一个很巧妙的特点:朝外的一面,会把气流里飘着的铁屑、含铁粉尘这类铁磁性小颗粒吸住,慢慢在陶瓷表面堆出一层致密的 “自保护垫层”。等这层垫层成型之后,煤粉、熟料灰、矿粉这些磨料,不再直接撞击摩擦陶瓷本体。这款陶瓷本身硬度很高,洛氏硬度 HRC80,抗磨能力强,使用寿命能达到普通锰钢的 10–15 倍。它厚度只有 8mm 左右,重量轻,贴上去几乎不会挤占蜗壳内部风道空间,风机不会因为内衬变厚阻力变大,设备载荷可以下降一半以上,风机耗电更少,输送风量也不受影响。它的耐温区间宽,-60℃到 460℃都能稳定使用,适合水泥厂循环风机、电厂排粉风机、矿山除尘风机这类不同温度的蜗壳工况,耐酸耐碱,烟气、带腐蚀性粉尘环境也扛得住。同时吸附形成的粉料垫层还能缓冲撞击,顺带降低风机运转的噪声,改善车间作业环境。在蜗壳振动偏大的位置,施工时简单补胶加固,再用耐磨颗粒胶填好陶瓷片之间的缝隙,整体密封性更好。能够合理地运用到风机蜗壳中。磁性耐磨陶瓷综合成本更低,用它防护风机蜗壳,减少壳体磨穿漏灰、频繁停机维修,让风机可以长期稳定运行,帮工厂实实在在省下维修成...
磁性耐磨陶瓷选粉机是水泥、粉体生产线里的核心设备,东臻磁性耐磨陶瓷就是专门解决选粉机内壁磨损的新型耐磨材料。
磁性耐磨陶瓷就是专门解决选粉机内壁磨损难题的耐磨衬材,东臻磁性耐磨陶瓷,靠永久磁力吸附在选粉机铁质筒体内壁,不用螺栓、不用胶水就能固定。
磁性耐磨陶瓷是专为除尘设备、粉尘管道冲刷磨损问题研发的新型防护材料,以东臻型号为代表,依靠永久磁力吸附固定,无需螺栓、胶水粘贴,就能稳稳贴合在除尘器设备内壁,工业除尘设备防磨、降噪、降耗的高性价比优选材料。一、磁性耐磨陶瓷如何安装进除尘器?除尘器的磨损重点部位主要集中在设备内壁、出入口烟道、风管、灰分分选区域,这些都是粉尘高速冲刷的核心位置,也是磁性耐磨陶瓷的主要铺设区域,完整安装步骤简单易懂:第一步,设备基底检查与修复。施工前先全面检查除尘器金属内壁,查看是否存在钢板穿孔、破损、凹陷等问题。如果有穿孔破损,及时更换同规格钢板,保证新换钢板与原设备内壁平整平齐,无凸起、无错位,为陶瓷吸附打好基础。第二步,表面打磨找平处理。对除尘器内壁的焊缝、凹凸位置进行精细打磨,消除焊渣、毛刺和高低差;再用钢丝轮整体打磨金属表面,让设备内壁干净平整,确保磁性陶瓷可以紧密吸附,不会出现贴合不牢的情况。对于长期磨损形成的沟痕、凹陷位置,用专用耐磨胶水找平修复,保证整个铺设面平整均匀。第三步,精准铺设磁性陶瓷。将磁性耐磨陶瓷搬运至除尘器施工区域,重点区分陶瓷正反面——这款陶瓷自带永久磁力,正反面吸附属性不同...