发布时间:2021/9/24 10:09:08
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煤粉浓淡分离器是电站锅炉的重要设备,它的作用是将风、粉混合物进行浓淡分离送入炉膛进行燃烧。煤粉浓淡分离器受风粉混合剂冲刷,极易磨穿,煤粉的浓淡分离效果受到很大程度的影响。因为稳燃系的磨损严重影响煤粉的浓淡分离效果,使煤粉给予不稳、燃尽度降低,低负荷稳燃能力差,低于额定负荷一定程度,需要投油稳燃,并且锅炉热效率低,直接影响安全经济运行。
针对煤粉浓淡分离器的运行工况,东臻开发了煤粉浓淡分离器专用陶瓷,磁性陶瓷贴片是一种强磁体总磁材料可以直接吸附在钢板上从而达到防止磨损的目的。东臻科技自主研发的磁性耐磨陶瓷由于添加了钨、镍等材料而变得硬度更高,而且增加了韧性而不易脆裂,这是其它公司生产的磁性耐磨陶瓷无法比拟的。东臻磁性耐磨陶瓷使用温度范围更宽,理论上磁性耐磨陶瓷的使用温度在-60℃至460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000度以上,是黏贴耐磨陶瓷无法比拟的。
东臻磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷,耐磨性能上也十分优秀,具备使用周期长、耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,在硬度和抗压上不输于氧化铝陶瓷,耐磨性能上也十分优秀,具备使用周期长、耐磨、重量轻、节点、噪音小等等特点。
由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备,对于水泥品质至关重要,一旦旋风分离器磨损,效率会大大降低,同时严重影响环境和工人的身体健康,客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨,由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题,而且每平方米载荷过重,考验着系统的安全,因此泄露磨损经常困扰客户,而我公司采用磁性陶瓷片很好的解决了这个问题,磁性陶瓷由于对设备表面没有特殊的要求,同时磁性陶瓷片比较薄,可以有效降低风机的负荷,非常节能又非常的耐磨可靠。
长期以来,一段磨矿使用的均是高锰钢衬板,虽然也曾试用过其它类型的衬板,但由于钢球较大,冲击磨损均很严重,最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月,拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命,进一步降低成本,在二段球磨机成功使用自吸式衬板的基础上,经过多方考察论证,选用自吸式耐磨陶瓷衬板。
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,已广泛应用于水泥行业和电力行业,磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损,具有安装快速,永不脱落等特点,磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。
在水泥厂中,旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成除尘效率下降,产量降低。风粉从进风口进入旋风筒,物料在重力和旋风筒的双重作用下,改变流向,在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。与选粉机筒体类似,只要选取适当的工艺,采用磁性耐磨陶瓷对旋风除尘器进行防磨是非常有效的。
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。