发布时间:2021/8/6 16:42:16
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常规球磨机衬板的磨损,均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触,主要是钢球与衬板、矿石之间的磨损和电化学腐蚀等磨损,而由交替排列的磁性衬板却不一样,它安装在球磨机的内壁上,形成曲面磁系,其表面有足够的强磁场。
工作过程中,磁性衬板表面由小球、碎球和磁性物质组成保护层,吸附在衬板表面,开始这种保护层比较松散,大约三个月后由铁屑,碎球置换了小球和磁性矿粉,形成永久坚硬的保护层,并按磁路形成正弦波峰波谷,随着球磨机的运转,矿石中的磁性物料及磨损下来的介质粉末,碎球、小球会不断地补充磨损的保护层,始终处于动态平衡状态,周而复始地保护磁性衬板的母体。
对于初装的磁性衬板,可以人工添加碎钢球、碎铁块或铁粉的方法,以形成保护层,保护层的厚度为毫米。由于保护层牢固的吸附在磁性衬板表面,阻止了矿浆介质与磁性衬板的直接接触,大大削弱了矿浆及其它介质对衬板的机械磨损和电化学腐蚀程度,极大的延长了衬板的使用寿命,故磁性衬板又被国内外称为“永不磨损衬板”。
但是由于球磨机在不停地运转,还具有滑动摩擦和低微的电化学腐蚀等作用,因此磁性衬板仍有轻微磨损。随着磁性衬板磨损程度的加深,更接近于磁极表面,其表面磁场强度的增强,使得磁吸引力增大,保护层随之加厚,保护能力加强,所以,磁性衬板初期磨损相对较快,随着金属保护壳的磨损,磨损相应减慢。一般磁性衬板的使用寿 命是高锰钢衬板的几倍甚至十几倍。
由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备,对于水泥品质至关重要,一旦旋风分离器磨损,效率会大大降低,同时严重影响环境和工人的身体健康,客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨,由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题,而且每平方米载荷过重,考验着系统的安全,因此泄露磨损经常困扰客户,而我公司采用磁性陶瓷片很好的解决了这个问题,磁性陶瓷由于对设备表面没有特殊的要求,同时磁性陶瓷片比较薄,可以有效降低风机的负荷,非常节能又非常的耐磨可靠。
长期以来,一段磨矿使用的均是高锰钢衬板,虽然也曾试用过其它类型的衬板,但由于钢球较大,冲击磨损均很严重,最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月,拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命,进一步降低成本,在二段球磨机成功使用自吸式衬板的基础上,经过多方考察论证,选用自吸式耐磨陶瓷衬板。
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,已广泛应用于水泥行业和电力行业,磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损,具有安装快速,永不脱落等特点,磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。
在水泥厂中,旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成除尘效率下降,产量降低。风粉从进风口进入旋风筒,物料在重力和旋风筒的双重作用下,改变流向,在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。与选粉机筒体类似,只要选取适当的工艺,采用磁性耐磨陶瓷对旋风除尘器进行防磨是非常有效的。
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。