发布时间:2017-08-29 00:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
磁性耐磨陶瓷板主要成分是铁-铝-钨-镍合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,生产方式是与氧化铝陶瓷生产方式相同,干压成型,在1100℃的高温窑炉里烧制而成,然后再切割制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷片。
磁性耐磨陶瓷和氧化铝耐磨陶瓷区别
1. 氧化铝耐磨陶瓷片在使用中容易出现脱落,而磁性耐磨陶瓷片不存在脱落的问题;
2. 磁性耐磨陶瓷片可以吸附管道铁质粉末形成保护层,既提高了衬板的耐磨性能又起到减小噪声的作用,因而更加环保;
3. 磁性耐磨陶瓷片安装非常方便,不用螺栓、胶水、设备管道无需打磨即可安装,便于安装和维修,可节省大量人力。而氧化铝耐磨陶瓷衬板安装需要打磨设备管道,影响工人的身体健康,同时需要陶瓷胶来黏贴,工作量大。
4. 磁性耐磨陶瓷造价低于氧化铝陶瓷,以6mm厚度耐磨衬板为例,磁性耐磨陶瓷衬板材料费用约400元/米2,施工费用约200元/米2,氧化铝耐磨陶瓷衬板材料费用约350元/米2,施工费用约350元/米2。
5. 磁性耐磨陶瓷衬板使用周期比氧化铝耐磨陶瓷衬板长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使设备寿命延长10倍以上。
6. 磁性耐磨陶瓷衬板厚度比较薄,一般在5~10mm,由于每平方米重量比较轻,几乎不减少通流面积,也比金属耐磨材料减轻一半重量,设备载荷小很多。这点磁性耐磨陶瓷衬板与氧化铝耐磨陶瓷相当,均能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低。
7.磁性耐磨陶瓷衬板适用温度范围更广,在-60℃~460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000℃以上,是黏贴耐磨陶瓷衬板无法比拟的。
武汉东臻磁性陶瓷有限公司是一家专业研发磁性陶瓷的高新技术企业,拥有一支磁性材料、粉末冶金、磁学应用等领域的专业技术队伍,全自动磁性耐磨陶瓷切片机、线切割、成形磨床、监控检测设备及检测程序、充磁机等精加工仪器设备,自主研发的磁性耐磨陶瓷添加了钨、镍等材料,具有硬度高、韧性高、不易脆裂优点,是其它公司生产的磁性耐磨陶瓷无法比拟的。DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要规格有:50×50×5、100×50×6、100×100×8、100×100×10、150×100×10、150×100×15、150×50×15、100×50×20、100×100×20、150×100×20,可根据客户要求和设计图纸生产各类规格的磁性耐磨陶瓷产品。公司在提供产品同时可提供上门施工服务,咨询电话:027-88080245。
DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要技术参数:密度:4.9g/cm3;抗压强度:850MPa;抗折强度:210MPa;耐温性能:-60~460℃;耐酸碱性能:不耐酸腐蚀,耐碱性能良好;磁力:38MPa;洛氏硬度:HRA86。
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磁性耐磨陶瓷,就是专门用来解决磨机和煤粉输送部位磨损问题的防护材料。
磁性耐磨陶瓷靠自带的永久磁力,铺放起来简单省事。它还有一个很巧妙的特点:朝外的一面,会把气流里飘着的铁屑、含铁粉尘这类铁磁性小颗粒吸住,慢慢在陶瓷表面堆出一层致密的 “自保护垫层”。等这层垫层成型之后,煤粉、熟料灰、矿粉这些磨料,不再直接撞击摩擦陶瓷本体。这款陶瓷本身硬度很高,洛氏硬度 HRC80,抗磨能力强,使用寿命能达到普通锰钢的 10–15 倍。它厚度只有 8mm 左右,重量轻,贴上去几乎不会挤占蜗壳内部风道空间,风机不会因为内衬变厚阻力变大,设备载荷可以下降一半以上,风机耗电更少,输送风量也不受影响。它的耐温区间宽,-60℃到 460℃都能稳定使用,适合水泥厂循环风机、电厂排粉风机、矿山除尘风机这类不同温度的蜗壳工况,耐酸耐碱,烟气、带腐蚀性粉尘环境也扛得住。同时吸附形成的粉料垫层还能缓冲撞击,顺带降低风机运转的噪声,改善车间作业环境。在蜗壳振动偏大的位置,施工时简单补胶加固,再用耐磨颗粒胶填好陶瓷片之间的缝隙,整体密封性更好。能够合理地运用到风机蜗壳中。磁性耐磨陶瓷综合成本更低,用它防护风机蜗壳,减少壳体磨穿漏灰、频繁停机维修,让风机可以长期稳定运行,帮工厂实实在在省下维修成...
磁性耐磨陶瓷选粉机是水泥、粉体生产线里的核心设备,东臻磁性耐磨陶瓷就是专门解决选粉机内壁磨损的新型耐磨材料。
磁性耐磨陶瓷就是专门解决选粉机内壁磨损难题的耐磨衬材,东臻磁性耐磨陶瓷,靠永久磁力吸附在选粉机铁质筒体内壁,不用螺栓、不用胶水就能固定。
磁性耐磨陶瓷是专为除尘设备、粉尘管道冲刷磨损问题研发的新型防护材料,以东臻型号为代表,依靠永久磁力吸附固定,无需螺栓、胶水粘贴,就能稳稳贴合在除尘器设备内壁,工业除尘设备防磨、降噪、降耗的高性价比优选材料。一、磁性耐磨陶瓷如何安装进除尘器?除尘器的磨损重点部位主要集中在设备内壁、出入口烟道、风管、灰分分选区域,这些都是粉尘高速冲刷的核心位置,也是磁性耐磨陶瓷的主要铺设区域,完整安装步骤简单易懂:第一步,设备基底检查与修复。施工前先全面检查除尘器金属内壁,查看是否存在钢板穿孔、破损、凹陷等问题。如果有穿孔破损,及时更换同规格钢板,保证新换钢板与原设备内壁平整平齐,无凸起、无错位,为陶瓷吸附打好基础。第二步,表面打磨找平处理。对除尘器内壁的焊缝、凹凸位置进行精细打磨,消除焊渣、毛刺和高低差;再用钢丝轮整体打磨金属表面,让设备内壁干净平整,确保磁性陶瓷可以紧密吸附,不会出现贴合不牢的情况。对于长期磨损形成的沟痕、凹陷位置,用专用耐磨胶水找平修复,保证整个铺设面平整均匀。第三步,精准铺设磁性陶瓷。将磁性耐磨陶瓷搬运至除尘器施工区域,重点区分陶瓷正反面——这款陶瓷自带永久磁力,正反面吸附属性不同...