发布时间:2017-08-29 00:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
早在我国春秋战国时代就有"慈石召铁"的记载。其中所谓的"慈石"就是现代称之的磁铁矿石,也就是铁氧体的一种,其主要成分是Fe3O4,可以称其为天然的铁氧体。磁性陶瓷简称磁性瓷,它是以氧和铁为主的一种或多种金属元素组成的复合氧化物,又称为铁氧体。其导电性与半导体相似,因其制备工艺和外观类似陶瓷而得名。至今铁氧体磁性材料已在广播、通讯、收音机、电视、音像技术、电子计算机技术、自动控制、雷达、宇航与卫星通讯、仪器、仪表、印刷、显示以及生物医学、光电子技术等众多高技术领域得到了广泛应用。
磁性陶瓷有种类及应用
铁氧体材料分为软磁、硬磁、旋磁、矩磁和压磁等五类。
1.软磁铁氧体材料
这类铁氧体是最先得到广泛运用的,也是日常生活中人们经常接触到的。所谓软磁铁氧体材料是指在较弱的磁场作用下,很容易被磁化也容易被退磁的一类铁氧体材料。其典型的代表是锰锌铁氧体Mn-ZnFe2O4、镍锌铁氧体Ni-ZnFe2O4,其次是锂锌铁氧体和镍铜铁氧体等。这一类铁氧体被应用的数量最大、经济价值最高。收音机里的天线磁芯和中频变压器磁芯(一般是镍-锌铁氧体)以及电视接收机里的回扫变压器磁芯(一般是镍-锌铁氧体)都大量使用软磁铁氧体成品。作为有线电讯中的增感器、滤波器等的磁芯,使用也很广泛。近年来,在高频磁记录换能器(磁头)中的应用也很广泛。
2.永磁铁氧体材料
永磁铁氧体是铁氧体材料里的又一个重要分支。它是相对于软磁铁氧体材料而言的。指材料被磁化后不易退磁,而能长期保持磁性的铁氧体材料。钡铁氧体,主要成分BaFe12O19研制成功后,这种铁氧体材料作为永磁材料使用,才真正成了能与合金永磁材料较量优劣的新品种。永磁铁氧体在工业、农业、医疗等领域中有了十分广泛的应用。用永磁铁氧体制成的永磁电动机,在小轿车中大约有十四处被使用,在汽车的刮雨器、通风器、玻璃窗的升降器以及车灯用的交流发电机等,全是永磁铁氧体材料制作而成的。
3.旋磁铁氧体材料
又称微波铁氧体。在高频磁场作用下,平面偏振的电磁波在铁氧体中按一定方向传播时,偏振面会不断绕传播方向旋转的铁氧体材料。主要有多晶型的和单晶型的两大类。单晶型的现不常用。多晶型的,按结构分,主要有:(1)尖晶石型,如MgFe2O4系、NiFe2O4系、LiFe系、Mg-Mn-Al系、Nb-Co-A1系、Li-Zn-Ti-Co系等;(2)石榴石型,如Y3F5O12、Y-Al系、Y-Gd系、Y-Gd-Al系等;(3)磁铅石型,如BaFe12O19等。具有铁磁共振线宽小、自旋波共振线宽大、在低频段,饱和磁化强度低和磁晶各向异性常数小、介质损耗低、稳定性高等性能。采用电子陶瓷工艺,热压烧结或氧气氛中烧结制造而成。主要用于制作毫米波铁氧体器件。
4.矩形铁氧体材料
具有矩形磁滞回线、剩余磁感强度Br和工作时最大磁感应强度Bm的比值,即Br/Bm接近于1和矫顽力较小的铁氧体材料。主要有两大类:一类是常温矩磁铁氧体材料,如Mn-Mg系、Mn-Zn系、Cu-Mn系和Cd-Mn系等;另一类是宽温(-50~150℃)矩磁材料,如Li系(Li-Mn、Ni、Cu、Zn等),Ni系(Ni-Mn、Zn、Cd等)。大量使用的矩磁铁氧体主要是Mn-Mg系和Li系铁氧体材料。这类材料具有磁性记忆功能,极高的可靠性。主要用于电子计算机随机存取的记忆装置。还可作为磁放大器、变压器,脉冲变压器等使用。用这类材料作为磁性涂层可制成磁鼓、磁盘、磁卡和各种磁带等。
4.压形铁氧体材料
主要有镍锌铁氧体系列(NiO-ZnO-Fe2O3)、镍铜铁氧体系列(NiO-CuO-Fe2O3),尖晶石型,耐蚀性强。用于超声和水声器件以及电讯、自控、磁声和计量器件。
武汉东臻磁性陶瓷有限公司是一家专业研发磁性陶瓷的高新技术企业,拥有一支磁性材料、粉末冶金、磁学应用等领域的专业技术队伍,公司拥有全自动磁性耐磨陶瓷切片机、线切割、成形磨床、监控检测设备及检测程序、充磁机等精加工仪器设备,公司生产的DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要规格有:50×50×5、100×50×6、100×100×8、100×100×10、150×100×10、150×100×15、150×50×15、100×50×20、100×100×20、150×100×20,可根据客户要求和设计图纸生产各类规格的磁性耐磨陶瓷产品。公司在提供产品同时可提供上门施工服务,咨询电话:027-88080245。
DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要成分是铁-铝-钨-镍合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,干压成型,在1100℃的高温窑炉里烧制而成,然后再切割制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷板、磁性陶瓷片。DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板靠磁力直接吸附在工作面钢板内壁形成耐磨保护层,从而达到减轻磨损、延长设备使用寿命目的。磁性陶瓷衬板硬度高、耐磨性强,是设备防磨衬里最理想的材料,其寿命为高锰钢衬板的10-15倍,且衬板轻薄,表面光滑,可增大设备容积,提高物料处理量,减轻设备负荷,降低电耗,不需维护,大大提高设备的利用率。
DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品适合发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备,水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管,以及其它矿山、冶金、化工等粉尘输送分选设备的防磨。
DZ-CT磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要技术参数:密度:4.9g/cm3;抗压强度:850MPa;抗折强度:210MPa;耐温性能:-60~460℃;耐酸碱性能:不耐酸腐蚀,耐碱性能良好;磁力:38MPa;洛氏硬度:HRA86。
磁性耐磨陶瓷,就是专门用来解决磨机和煤粉输送部位磨损问题的防护材料。
磁性耐磨陶瓷靠自带的永久磁力,铺放起来简单省事。它还有一个很巧妙的特点:朝外的一面,会把气流里飘着的铁屑、含铁粉尘这类铁磁性小颗粒吸住,慢慢在陶瓷表面堆出一层致密的 “自保护垫层”。等这层垫层成型之后,煤粉、熟料灰、矿粉这些磨料,不再直接撞击摩擦陶瓷本体。这款陶瓷本身硬度很高,洛氏硬度 HRC80,抗磨能力强,使用寿命能达到普通锰钢的 10–15 倍。它厚度只有 8mm 左右,重量轻,贴上去几乎不会挤占蜗壳内部风道空间,风机不会因为内衬变厚阻力变大,设备载荷可以下降一半以上,风机耗电更少,输送风量也不受影响。它的耐温区间宽,-60℃到 460℃都能稳定使用,适合水泥厂循环风机、电厂排粉风机、矿山除尘风机这类不同温度的蜗壳工况,耐酸耐碱,烟气、带腐蚀性粉尘环境也扛得住。同时吸附形成的粉料垫层还能缓冲撞击,顺带降低风机运转的噪声,改善车间作业环境。在蜗壳振动偏大的位置,施工时简单补胶加固,再用耐磨颗粒胶填好陶瓷片之间的缝隙,整体密封性更好。能够合理地运用到风机蜗壳中。磁性耐磨陶瓷综合成本更低,用它防护风机蜗壳,减少壳体磨穿漏灰、频繁停机维修,让风机可以长期稳定运行,帮工厂实实在在省下维修成...
磁性耐磨陶瓷选粉机是水泥、粉体生产线里的核心设备,东臻磁性耐磨陶瓷就是专门解决选粉机内壁磨损的新型耐磨材料。
磁性耐磨陶瓷就是专门解决选粉机内壁磨损难题的耐磨衬材,东臻磁性耐磨陶瓷,靠永久磁力吸附在选粉机铁质筒体内壁,不用螺栓、不用胶水就能固定。
磁性耐磨陶瓷是专为除尘设备、粉尘管道冲刷磨损问题研发的新型防护材料,以东臻型号为代表,依靠永久磁力吸附固定,无需螺栓、胶水粘贴,就能稳稳贴合在除尘器设备内壁,工业除尘设备防磨、降噪、降耗的高性价比优选材料。一、磁性耐磨陶瓷如何安装进除尘器?除尘器的磨损重点部位主要集中在设备内壁、出入口烟道、风管、灰分分选区域,这些都是粉尘高速冲刷的核心位置,也是磁性耐磨陶瓷的主要铺设区域,完整安装步骤简单易懂:第一步,设备基底检查与修复。施工前先全面检查除尘器金属内壁,查看是否存在钢板穿孔、破损、凹陷等问题。如果有穿孔破损,及时更换同规格钢板,保证新换钢板与原设备内壁平整平齐,无凸起、无错位,为陶瓷吸附打好基础。第二步,表面打磨找平处理。对除尘器内壁的焊缝、凹凸位置进行精细打磨,消除焊渣、毛刺和高低差;再用钢丝轮整体打磨金属表面,让设备内壁干净平整,确保磁性陶瓷可以紧密吸附,不会出现贴合不牢的情况。对于长期磨损形成的沟痕、凹陷位置,用专用耐磨胶水找平修复,保证整个铺设面平整均匀。第三步,精准铺设磁性陶瓷。将磁性耐磨陶瓷搬运至除尘器施工区域,重点区分陶瓷正反面——这款陶瓷自带永久磁力,正反面吸附属性不同...