发布时间:2020/6/18 0:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
磁性耐磨陶瓷衬板施工方法应该注意哪些问题
目前公司拥有先进的磁性耐磨陶瓷配方和加工工艺,采用在磁性陶瓷体中加入碳化钨粉末提高了磁性耐磨陶瓷耐磨性能和寿命10倍以上,拥有全套的全自动磁性耐磨陶瓷切片机,线切割、成形磨床、监控检测设备及检测程序、充磁机等相关设备可以提供加工各种规格和性能的磁性耐磨陶瓷产品,也可根据客户要求和设计图纸生产各类规格的磁性陶瓷产品。
磁性材料为电子行业的基础功能材料,永磁体陶瓷耐磨材料作为磁性材料的一个重要组成部分,在电子工业、信息产业、矿业冶金、石油能源、电力行业以及民用工业有广泛的应用,那么磁性耐磨陶瓷施工应该注意那几点了,小编带大家了解一下。
1.对设备表面进行检查,确保金属壁板无穿孔、严重破损问题,如果有金属穿孔需要更换钢板,更换的钢板应该与原有的金属表面平齐,不能有明显的凸起
2.对更换后的金属壁板或者如果没有更换金属壁板,也需要对焊缝进行打磨,保证金属表面的平滑过渡
3.对金属表面进行清灰,可以使用钢丝轮对金属表面打磨除锈
4.对于金属严重磨损有沟痕的地方需要使用胶水对金属壁板进行找平
5.把磁性耐磨陶瓷搬运到施工指定地点和施工部位附近,按照业主指定的部位把磁性陶瓷铺设到指定部位。注意:磁性陶瓷有正反面之分,如果安装反了,磁性陶瓷会排斥,需要翻面再安装
6.如果设备震动过大,需要对进出口部位的磁性陶瓷粘贴胶水再进行安装
7.所有的施工部位全部铺设完成后,对磁性陶瓷片之间的夹角、缝隙以及管道边缘进行填充耐磨材料,可以使用高温耐磨涂层颗粒胶进行填充
以上就是磁性耐磨陶瓷衬板施工应该注意的哪些问题,希望会对大家有所帮助。
由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备,对于水泥品质至关重要,一旦旋风分离器磨损,效率会大大降低,同时严重影响环境和工人的身体健康,客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨,由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题,而且每平方米载荷过重,考验着系统的安全,因此泄露磨损经常困扰客户,而我公司采用磁性陶瓷片很好的解决了这个问题,磁性陶瓷由于对设备表面没有特殊的要求,同时磁性陶瓷片比较薄,可以有效降低风机的负荷,非常节能又非常的耐磨可靠。
长期以来,一段磨矿使用的均是高锰钢衬板,虽然也曾试用过其它类型的衬板,但由于钢球较大,冲击磨损均很严重,最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月,拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命,进一步降低成本,在二段球磨机成功使用自吸式衬板的基础上,经过多方考察论证,选用自吸式耐磨陶瓷衬板。
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度,已广泛应用于水泥行业和电力行业,磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损,具有安装快速,永不脱落等特点,磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。
在水泥厂中,旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成除尘效率下降,产量降低。风粉从进风口进入旋风筒,物料在重力和旋风筒的双重作用下,改变流向,在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。与选粉机筒体类似,只要选取适当的工艺,采用磁性耐磨陶瓷对旋风除尘器进行防磨是非常有效的。
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。